冷轧工艺介绍
介绍冷轧生产的主要工艺情况。
冷轧情况汇报提纲
各类冷轧产品(不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等)的主要工艺流程见图.
酸洗:
热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮. 酸洗所用的介质基本上有二种: 硫酸与盐酸. 五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差,且环境污染严重,己逐渐淘汰而被盐酸替代. 盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.
酸洗机组有二种类型:推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.
推拉式酸洗机组: 它以单卷方式操作,设备比较简单,生产能力低,适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用. 国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.
连续式酸洗机组: 在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽, 因而生产效率高, 大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右,年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂,自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装. 武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.
连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备,卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。它适用于焊接低碳钢. 近年来由于激光技术的发展,大功率激光发生器的研制成功,在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。
中部酸洗工艺段有机械破鳞装置,酸洗槽,清洗槽,烘干装置等主要设备。机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机,在矫直机前后张力辊施加的强大张力下,经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮,因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。
酸洗槽为机组的核心,以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。它们有紊流式、喷流式等々,其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右,且槽盖有内外二层,并提高酸
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