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常见注塑产品缺陷分析及解决方法

常见注塑产品缺陷分析及解决方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足；（2）产品溢边；

（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；

（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。1.怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。⑴设备原因：

①料斗中断料；

②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；

④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；

⑥设备造成的注射周期反常。⑵注塑条件原因：①注射压力太低；

②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；

④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；

⑧操作条件造成的注射周期反常。⑶温度原因：

①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；

③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④提高模温；

⑤检查模温控制装置。⑷模具原因①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；

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