冲压工装知识:

包涵多方面的知识

冲压工装知识:

1.材料知识——软铁、钢、生铁的区别——含碳量不同:

软铁,也叫工业纯铁,含碳量C%<0.02%。钢,含碳量在0.02%~2.0%;根据含碳量不同又分为低碳钢(C%=0.02%~0.25%)、中碳钢(C%=0.25%~0.6%)、高碳钢(C%=0.06%~2.0%)。生铁(铸铁),含碳量C%>2.0%(通常为3.5%~5.5%)

2.模具基本知识:

在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把一定的材料制成所需的零部件或制品,这种专用工具统称为模具。如冷冲模、煅压模塑胶模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等。 冲压模的形式很多,若按最简单的方法分类,可以简单的分为冲裁模和成形模两大类。 冲裁模-是将部分材料或工序件从另一部分材料、工序件上分离开来的所有冲压模的总称。包括

(冲孔、落料、切断、切边、切舌、切开、冲槽、冲缺、剖切、整修、等等)。冲裁模的特点是工件材料之间的分离而不是材料的流动变形。

成形模-是依靠材料流动而不是依靠材料分离使工件改变形状和尺寸的所有冲压模的总称。包括

(弯曲、拉伸、拉延、起伏、压花、卷边、卷缘、打字、胀形、扩口、缩口、挤压、校形、翻边、翻孔等)。成形模的特点是工件材料之间的流动变形而不是材料的分离。

3.模具的正确使用方法

必须说明一点,冲模的安装以及使用方法与模具寿命、工作安全、冲件质量等都有密切的关系,

这儿主要强调安装与拆卸模具的要求以及容易疏忽的几点事项。

一:冲模的安装与拆卸:

a. 安装基本顺序:将压力机调至接近闭合高度-安装下模螺栓及压板(但不柠紧)-紧固上模(确保

上模座与滑块底面贴紧)-紧固下模(交替拧紧)-调整闭合高度到合适位置-检查漏料孔及出件装置-加油润滑-试冲-安装安全及保护装置。

b. 拆卸基本顺序:将压力机滑快降至下死点-柠开锁紧螺母及顶紧螺栓-将滑块上升至上死点位置-

松开下模压板-将模具移出台面。

c. 冲模的安装要求:

d. 模具安装时首先按工艺卡上的要求选择设备,压力机吨位一定要大于冲模的工艺力,且必须按设

备操作要求检查设备是否完好。

e. 安装前对模具的底面及工作台面进行检查和清洁,不准有任何污碎物及金属废屑沾附在模具底面

(如因搬运碰撞造成局部凸起应用油石磨平)及工作台面上。

f. 安装模具的螺拴、螺母及压板应采用专用件;使用压板固定下模时,螺拴拧入螺孔中的深度要大

于螺拴直径的1.5倍。压板应与冲床工作台面平行。

g. 对于冲裁模,模具闭合时凸模进入凹模内的深度大约为0.5~0.8mm。

h. 冲模的拆卸要求:

电机停止转动方可进行模具拆卸作业,以保安全。

在松开模柄后,可用橡胶锤先敲打一下上模板,以免上模跟随滑块上升后又重新落下,容易使

模具损坏。

卸模时上下模之间最好垫一木块,使卸料弹簧处于不受力状态。

拆卸无导柱模具时,一定要注意模具和人身安全。

i. 最易忽略的事项

模柄衬套的使用:常用的模柄衬套主要有开口衬套与对开衬套两类,使用开口衬套时,衬套开

口处应正贴于滑块部分,使用对开衬套时,应该将两半各正贴于滑块与夹持块上。决不允许贴于滑块与夹持块的分界面上。

压板的使用:压板除要有足够的强度以外,使用中应按下图所示使用(b≥1.5a)。

紧固下模时应将两侧的螺栓或螺母交替逐步拧紧,不许单侧逐一拧紧,否则上下模容易发生偏

移或倾斜。

调模时原则上不允许开车点动,应手动攀车。若利用压力机的寸动装置时,一定要小心谨慎。

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