铸造节能项目建议书 2
冲天炉节能系统改造项目建议书
第一章 总论 1.1概述
在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼式散热器生产的首要环节，也是决定散热器质量提高、生产成本降低的根本原因之一。项目单位原来使用的使用的小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是高耗能、高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有50-60%，烟尘中的SO、CO、copP。氮氧化物、碳氢化物等大量排放到空气中并永久存在，由未燃烧的碳粒及Sio2、Mgo、CaO、Fe-O等固态微粒组成的污染物以雾形态可在流动的空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉铁水温度较低（1340-1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20-25%、Mn烧损25-30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1:3-6）、散热器废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本高、质量差、效益低。本项目对原有熔炼设备（小型冷风冲天炉）进行全面节能、环保性改造，新上外热风长龄冲天炉，加臵温隔热砌体送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用钠钙双碱三级脱硫新工艺。项目完成后，年可节约1.81万吨标煤，年废气排放量可由原来的35392万标米降低到14530标米；二氧化碳排放浓度可由原来的642毫克/标米降低到110毫克/标米，粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标米降低到50毫米/标米。
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