制程检验标准

多氟多(焦作)新能源科技有限公司

版本

A/0

文件编号 物料/工序

DFDA-QD-006 检验器具 钢尺 千分尺 电子称 检验项目 外观、 厚度 宽度 面密度

制程检验标准 检验方式 千分尺测量 目视法 钢尺测量 电子称测量 目视法 千分尺测量

页码 质量要求

1of8 测试方法及不良处理措施

巡检方式

频率及抽样数 1 次/卷(测量 6 个 点) 1 次/卷(首检) 1 次/卷 1 次/卷(测量 6 个 点)

1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光滑，无 打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。 2、厚度均匀，厚度为： 0.012±0.002mm 。 3、宽度尺寸： 符合各型号工艺技术要求。 4、面密度：103±2g/m 2

铜箔

首检

铝箔

首检

钢尺 千分尺 电子称

外观、 厚度

1、外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光滑，无 打折或波纹状条纹；切割整齐。 2、厚度均匀，厚度为 0.020±0.002mm 。 3、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求； 4、面密度：48±2g/m 2

宽度 面密度 极片厚度 敷料量 涂布温度

钢尺测量 电子称测量 千分尺测量 电子称称重 温度计测量

1 次/卷(首检) 1 次/卷 1 次/15min/台 抽检 1 次/台/换卷 仪校组定期校正 抽检 2 次/周

面密度测量方法： 裁取长宽各 10cm 的箔片， 称其重量为 G(g),则箔材的面密度=G/100 2 (g/cm ) 每卷箔材取样为三次， 其面密度为三次的平 均值。 不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中，若发 现有一卷不合格， 则此卷铜箔或铝箔立即停 止使用，通知 IQC 重新检验，确认其能否 再继续使用；若不能继续使用则退回供应 商。 面密度测量方法： 裁取长宽各 10cm 的极片， 2 称其总重量 G1(g) , 100cm 的箔材重量为 100× 箔材面密度为 G2(g),则极片敷料量为 2 =(G1-G2)/100 (g/cm ) 极片脱料判定方法：用手轻折(或轻揉)极 片，极片表面活性物质有脱落现象，即为脱 料。 不良处理： 对不良浆料或在涂布过程中发现 浆料不良， 立即停止涂布， 并及时通知 IPQC 主管、生产领班及技术人员到现场进行解 决。 不良处理：抽检 5 只中有 1 大片不良时,立 即停止生产并对设备进行调试,再对调试后 首件确认,合格后开始运行同时做好质量记 录,特殊情况报上级处理；若是极片原因则 通知生产部、技术部、IPQC 拉长或主管到 现场处理

1、.浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、无沉淀 及流动性好。 2、用电子称称量首件极片，精确到 0.001g。 3、测量首件重量合格极片，取 5~10 点的厚度的平均值 确定涂布厚度。 4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极片烘干来 调节走带速度。 5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。 6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔现象，不 掉料，柔韧性

好，表面干燥，箔材无氧化，无塞料缺料 等不良情况。 1、压片厚度严格按工艺标准执行。

正/负极 涂布

首检 重点抽检

千分尺 钢尺 电子称

走带速度 极片黏附 性 极片外观 极片尺寸 压片厚度

秒表测量 手感 目视 用钢尺/皮尺 测量 用千分尺测 量 用钢尺测量 对折极片 目视

抽检 1 次/h/台 抽检 1 次/h/台 抽检 5 小片/次/h

压片

首检 重点抽检

千分尺 钢尺

极片延伸 率 极片脆度 外观

首检 pcs 抽 检 5pcs/ 次

2、压片延伸率在工艺要求的范围内。 3、压片厚度一致，辊轮力度左右平衡，极片无变形， 不粘料，不脱料、不打卷，无颗料。 4、按卷绕作业操作无断裂

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