三级文件 名称：制程检验规范 类别：作业指导书 部门：质量采购部(质量) 生效日期：2012/3/21 文件编号：QC-P-01 版本/次：A/0

1.目的 规范 PQC 制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.范围 仅适用于本公司生产制程 PQC 检验工作。 3.定义 3.1 PQC:(In process Quality Control)即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工 完成时的品质管理活动。 3.2 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更、机台变更后自 检合格的第一件成品，必要时数量可为 10PCS 或更多。 3.3 致命缺陷： (Critical)危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效 的项目。 3.4 严重缺陷： (Major) 不会危及人生安全， 但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 3.5 次要缺陷： (Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不 符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 4.职责 4.1 质量处：PQC 负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的 跟踪。 4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。 4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。 5.作业内容 5.1 检验前的准备： 作业前 PQC 需熟知和理解产品规格书，BOM 表及相关检查工作指引，了解产品的功能及 检测重点，对照样品和规格书，掌握相关检测方法。 5.2 巡检频率及方法： 5.2.1 PQC 巡检频率为每 2 小时巡检一次，每次对每个管制点抽样 20PCS 进行检验，并将检验 结果记录于当站的巡检日报表中。 5.2.2 所有站别的外观检验应符合被检验物体与眼睛距离 30cm 的条件。 5.3 PQC 对异常现象的处理： 5.3.1 若异常现象 PQC 能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产领班一起制定纠正措施并 执行，PQC 对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于 50PCS 无异常方可正常生产。 5.3.2 若异常现象 PQC 不能够立即判定原因， 则立即开出 《制程品质异常单》 并通知相关人员， 质量、工程和生产等部门相关工程师或主管在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成 异常处理小组对不良现象进行分析解决。

编制 日期

金勇刚 2012/3/23

审核 日期

批准 日期 (共 4 页，第 1 页)

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