TPM(全员生产维修)管理看板

一:TPM定义:全体员工执行标准化的维护、保养和维修过程， 以使设备和机器的质量与生产率最优化。

预防性维修的七个步骤 1.初期清扫(操作人员通过去除设备的灰尘、垃圾、污损，发现设备潜 在缺陷，并及时处理) 2.对问题根源的攻关对策(维修工协助操作工将难以清扫、加油的部位 进行改善，使其能短时间完成，并对污染发生源进行杜绝或控制，以彻 底排除微小缺陷) 3.临时基准与规范的编制(操作人员自己制定清扫基准，车间技术员制 定加油基准，并经领导的审查及确认) 4.总点检(维修人员制定点检标准，经专家小组审核通过后，再由维修 人员对操作人员进行培训，实施) 5.自主点检(在对清扫、加油、点检标准修订的基础上，开始自主点检， 目的是为提高点检效率，在目标时间内完成点检)

二:TPM目的：实现设备零故障，获得最大的、始终如一的 设备/机器的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水 平。

T

Total 全员 Productive 生产 Maintenance 维护

整个企业(从管理到维修到生产操作人员) 团队合作

P

提高设备的效率和质量 降低制造成本 预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标

M

6.整理、整顿、规范化(简化管理对象，执行既定基准，使现场的一切 标准化，彻底开展目视化管理) 7.自主维修/自主管理(小组根据公司的目标方针，自己制定小组目标，

设备点检流程 员工对照 TPM 点检表 对设备进行点检并作记录

自觉按规范行动，自己解决问题)

OK

放回 TPM 点检表

NOK

预防性维修的基本内容 OK 班长跟点检责任人沟通解 释

报告班长处理

NOK

1、清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、 噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； OK 在设备点检记录表上作设 备故障的记录

报告设备主管和设备管 理员， 设备主管通知维修 人员现场查看故障情况

2、润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过 度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳 3、紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成 的故障。 4、堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷 却介质、热量、主副产品泄漏。

NOK

班长填写设备故障修理 单和设备点检故障记录， 维修负责修理设备

OK

维修结束， 维修人员作维 修记录， 操作工及相关管 理人员签名确认