介绍注塑常见的不良,针对不良进行相应的分析及对策

成型不良原因及对策

任何制造方法，很可能在生产时产生不良的产品，即使想尽办法，想避免不良品的发生，但是冤家碰头的事，总无法避免。

成形作业上的不良原因，实际上由于射出成形作业本身的复杂性，是难以归纳出一些原则性的来由的。成形不良的结果，不但造成生产性之低下，更因之而使成本提高，有时更造成模具及成形机械的损伤，应该特别加以注意之。

成形不良之主因可以归究于：

（1）条件之不适合；

（2）模具之缺陷；

（3）成形品设计上的缺点；

（4）原料树脂的缺点；

（5）射出成形能力界限外的成形。

针对这些主因，在此章内将其发生现象及对策予以说明。

再者，成形作业人员必须常时考虑如何减少不良品之发生，而随时在作业中予以注意。

充填不足

充填不足亦可称为短射（Short-shot），这是融熔树脂进入模窝之内，有某一部分无法到达模窝内之某一部分角落，而产生填料不足之现象，所得到之成形品，则缺少这一部分，为充填不足成形品之例子。

充填不足之原因及对策，因其条件之不同而相异。

成形机规格数值之检讨缺失

射出能力之规格数值，是以每一次射出的重量为基准而用射出容量或射出重量（以PS换算采用）来表示之。成形品在常温之比重，和成形材料在融熔温度（200℃~230℃）之下，有很大的差异，有些材料甚至有达到70%之差异者。因此，融熔材料因比重差异所引起的重量的降低，就显得相当具有影响性了。再加以螺杆因回转使树脂原料向前推进之同时，亦有些微材料会沿着螺杆而逆流；一般射出成形机所能成形的成形品的重量（或容量）应为额定值之80%以下。

多数模窝中一部分填充不良的情形

这种不良最主要是因为浇口的不平衡，通常在接近主浇道的模窝中浇口较大者多为良品，但是其它离主浇道较远或浇口较小者常发生不良。

对策的方法，可以采取浇口平衡的方法，也就是在远离主浇道附近之模窝，将其浇口的形状做成粗大且短，而靠近主浇道的则做成较小且长，如此可以使树脂温度及压力降低之量在远、近两方面都能达到平衡的效果，促使每一个模窝获得相同的结果。

树脂流动性不足的情形

如果树脂本身之流动性不足时，则融熔树脂在尚未流到模具末端或合模部之前已开始产生