射出成型不良对策
射出成型不良对策
不同聚合物的制品在注塑中表现的不良现象是不同的.这将影响到制品的整个质量,包括内部质量.实践证明,只要对聚合物的性质进行认真分析研究,充分地利用现代注塑机所提供的调整技术,可以注塑出令人满意的制品.现在,己经做到把制品的收缩量控制在0.0001以内,成功地进行精密注塑成型.
1. 聚苯乙烯类(PS,AS,ABS)
ABS是含有橡胶组分的材料,既便是在较高的温度下,流动性能也不太好,高温还会引起橡胶分解,反而会降低材料的流动性.当填料过多时会降低材料的物理机械性能.注射压力过大,使冲击值减小,还容易划伤,沾油后易产生裂纹.为使制品不产生划痕,要注意顶也装置的选用,在制品设计时要注意有脱模斜度.注塑AS要注意的是由于AS稍硬,收缩时容易产生丘斑和裂纹,要注意选择顶出装置,和脱模斜度,AS与其它树脂混合时,溶合性不好,如果混入其它微量树脂,制品表面就会出现云团和银纹,并使制品变脆.ABS和AS在注塑机料筒内,都不能滞留时间过长,容易老化.在掺入回收料时要控制比例,一般不超过20%,否则会使物料机械性能降低,在浇口处发生裂纹,并使熔合缝处强度显的降低,.因此,流道,
浇口的位置要选择适当.此外,ABS退火效果较好,退火后可消除内应力,以提高物理机械性能,ABS的干燥温度应控制在70—80度,干燥2—4小时. 2. 聚烯烃系材料(PE,PP)
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