射出成型不良原因对策
立式成型机专用
射出成型不良原因对策 问题点 可能原因 解决对策
充填不足：短射
1.料管温度过低 2.模温过低 3.射速或射压不足 4.模穴过多 5.料道和浇口尺寸过小 6.排气不良 7.包风 8.机台容量不足 9.竖浇道与横浇道压降太大
1.提高料管温度或延长射出周期 2.模具水量调小，以提高模温 3.提高射速或射压 4.减少模穴数 5.选择适当料道和浇口尺寸 6.改善模具排气管 7.改良模具灌点或增加模具灌点 8.使用较大机台 9.放大浇口尺寸
毛边： 塑料过热流动性太好 1.射压过大 过度保压 2.对脂温度过高，流动性太 好 3.过度保压，成品上有多余 的料 4.锁模力不足 5.模具间隙过大，磨损、损 坏
1.降低射压、射速 2.降低料温、降低模温 3.提前切保压，减少保压时间 4.增大锁模力或更换机台 5.修补模具
缩水(凹陷)
1.肉厚不均 2.射压太小 3.成型机容量不足 4.模具温度与冷却时间的调 配 5.浇口尺寸及喷径 6.保压不足 7.入料(计量)不足 8.射出时间太短 9.浇口不对称 10.射速太慢
1.修改模具或增加射压 2.加大射压 3.使用较大成型机 4.模温过高时，予以降低，并延长 冷却时间 5.加大浇口及喷嘴径 6.增加保压时间 7.增加入料(计量)行程 8.延长射出时间 9.修改浇口对称性 10.增加射速
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