原材料及混凝土生产质量控制方案
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生产质量控制方案
原材料及混凝土生产质量的好坏，对混凝土施工和混凝土结构物质量将产生直接影响。生产质量不好，使施工不能顺利进行、使混凝土自身质量产生缺陷，势必影响工程验收交付。因此原材料质量控制和混凝土生产是混凝土施工质量保证的源头环节，也是重要环节，施工时必须引起高度注意，并应作出相应的预警机制。结合我标段实际情况，结构物混凝土浇注施工的特点，对原材料控制及混凝土生产作控制措施方案如下：
一、原材料进场控制
1、料源控制
物资部门统筹采购，主材严格按业主指定的厂家进料，地材按试验室配合比上报时的料源进料。不得随意更改料源。
2、检验控制
①、各种原材料进场前需物资部门提供材料质量证明文件、生产厂家、批号、批量等资料，并填写物资试验委托书报试验室进行进场前质量检测，检测内容根据实际情况而定（应按相应的规范要求，采用快速检验方法对其重要指标进行检测）。经进场前质量检测合格后方能入仓，试验室及时对进场材料进行现场标识。对进场前质量检测不合格的材料，试验人员有权拒绝入仓（场）。
②、材料进场后试验人员按规范要求的见证取样频率通知监理人员进行取样，根据规范要求的见证试验频率在试验监理人员见证下进行检验，并及时将检验结果以“反馈单”形式反馈给物资部门。
不合格材料不得用于本工程主体结构。
③、试验室自检及监理试验室抽检不合格时，应重新取样，施工单位技术负责人、试验室主任和监理单位监理组组长、试验主任共同参与，实行随机双倍取样。对双倍取样试验不合格的原材料，要实行清退、或降低标准使用，具体处理意见由试验室主任或技术负责人提出，由相关部门执行。
④、因贮存、搬运导致原材料质量发生变化时，试验室应进行复检，以确定材料的质量是否满足使用要求，如不满足使用要求，按不合格品处理。
⑤、料场设已检区和待检区。试验室根据检验情况及时对进场材料进行标识，标识内容含：名称、厂地、规格、批号、进场时间、检验时间、代表数量、检验
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