轧制过程中检测与质量控制新进展

作者：xxx

（xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 材料成型及控制专业 xxxxxx）

摘要：随着下游产业的迅速发展，必将对轧制材料产品、技术、装备提出更高的要求，而轧制过程中检测与质量控制对生产高质量的薄板至关重要。因此在可预见的未来，我国的轧制材料有着广阔的市场前景。本文就仅以轧制过程中检测与质量控制新进展简单的谈谈轧制过程。由于冷轧薄板比热轧薄板具有强度高，抗凹能力强，表面光洁度好，尺寸精确等优点。它广泛应用于汽车，家电、轻工、电子、化工等方面。随着国民经济的快速发展，产品的换代升级和产业结构的不断调整，冷轧薄板的市场需求具有广阔的前景。

关键字：冷轧 检测 质量控制 新进展

随着工业的快速发展，板材的轧制在机械、汽车、轻工、家用电器、建筑、环保等行业有着广泛的应用，80 年代未至今，我国轧制材料生产有了空前的发展。目前，在我国处于经济较快发展时期，大量的基础设施需要去建设。在“十五”期间，我国的轧制材料建设和生产取得了较好的成绩。在产量不断增加的同时，其品质也得到不同层次的上升，国产轧制材料在国内的市场占有率不断提高，并且出口近两年增长迅猛。但是，由于我国的轧制技术和炼钢技术与国外相比还存在差处，高品质板和较薄热卷板还依赖进口。随着下游产业的迅速发展，必将对轧制材料产品、技术、装备提出更高的要求，而轧制过程中检测与质量控制对生产高质量的薄板至关重要。因此在可预见的未来，我国的轧制材料有着广阔的市场前景。

1、轧制过程检测方法研究

近年来，随着制造工业的快速发展，用户对成品带钢的板形精度要求越来越苛刻。在轧制过程中，为了控制成品的板形，一般在成品机架的出口配置一套板形仪，然后根据板形仪的测量结果反馈到轧机并通过倾辊、弯辊、点冷却等板形控制手段对实物板形进行反馈控制，形成板形闭环控制系统，最终达到改善实物板形的目的。这就是说，对于板形闭环控制系统而言，板形检测是前提与基础，所有的板形控制手段如倾辊、弯辊、点冷却等都是以板形检测设备的检测结果作为依据的。目前，国际上许多著名的公司都有其各自的板形检测设备，而在国内，由于尚无完善的板形检测仪，因此都是从国外成套引进的板形自动控制系统。

在工业薄板生产线上．薄板冷压成型后，往往不可避免的要有一些疵庇，诸如压痕、 漏眼、夹渣等，给后续成型加工带来一定的影响。如缺陷没有被发现，则制罐厂用该薄板成型后就会出现废品，影响产品质量并产生负效应。因此，有必要在薄板下线之前发现薄板上的疵庇，打上一定的印记。从而避免次品进入下一道工序。这样，如何及时、准确地发现薄 板上的疵庇就成为急待解决的问题。传统方法，查找疵庇是采用人工的办法。在薄板的一侧 用强光照射，在另一侧设专人观察；采用此种办法，浪费一定的人工，而且人眼长期注视着快速移动的薄板，很容易疲倦。因此．效果可想而知，很难适应目前工业化生产发展的需要。 在当前全面质量管理过程中，更需要先进的智能化的检测手段。这样，需要研制一种自动检测系统，在无人参与的情况下自动、有效的查找薄板上的疵庇，解决生产上的急需，对保证产品质量，降低原材料消耗，提高成品率。

1.1、基于Web的薄板连轧生产线远程监测系统