箱梁施工技术交底

箱梁施工技术交底

一、钢筋施工：

1、钢筋加工、运输

（1） 钢筋去污、调直

钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。 对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。

（2） 钢筋下料

根据箱梁钢筋设计图，箱梁钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

（3）钢筋弯曲成型

根据箱梁钢筋图，用石笔在预备弯钩位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。

（4） 钢筋接长

根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。箱梁钢筋采用直螺纹、搭接焊形式接长。焊接和直螺纹接头按照要求进行抽检，经检验合格方可使用。

（5） 成型钢筋堆放

钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格分类堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，避免出现钢筋混用，并采取措施避免钢筋长时间日晒雨淋锈蚀和遭受污染。

（6） 钢筋运输

加工好的钢筋堆放整齐，前场需要时用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场；对于少量、小件钢筋人工上车或人工拿到施工现场。在车间加工好的钢筋用汽车运至现场，用吊车吊至箱梁上。在运输过程中注意钢筋的固定，防止产生较大变形。

2、钢筋绑扎、内模安装和预应力束安装

（1） 底板底层钢筋绑扎

钢筋绑扎前按设计要求做好底板预应钢筋的线性要数的标志方便以后预应力管道布设，先在底板按照设计间距10cm摆放横向钢筋，再在横向钢筋两端和中间各摆放1根纵向钢筋，并在纵向钢筋上按照设计横向钢筋间距用石笔作标识，然后绑扎纵横向钢筋交叉处，绑扎完成后按照纵向5m间距在横向钢筋上标识纵向钢筋间距，摆放纵向钢筋并按照梅花形绑扎，最后50cm×50cm间距支垫梅花形混凝土垫块，要求纵横向成直线，腹板位置安40cm间距布置垫块。

（2）底板预应力束安装

按直线段50cm曲线段15cm间距摆放底板预应力束钢筋定位架，在底板底层钢筋上焊接固定，然后摆放好塑料波纹管，在钢筋定位架上焊接钢筋固定，最后在波纹管内人工穿钢绞线。

（3）底板顶层钢筋绑扎

通过底板预应力束钢筋定位架支撑，先摆放底板顶层纵向钢筋，再摆放底板顶层横向钢筋，最后按照设计钢筋间距绑扎钢筋，同时要绑扎底板齿块钢筋。

（4） 腹板钢筋绑扎

腹板钢筋绑扎前按图纸要求在腹板上放出预应力管道的曲线控制点并做好标志，腹板钢筋绑扎时，按照设计间距摆放箍筋，先在箍筋顶穿入1根纵向钢筋绑扎定位，箍筋定位后穿入纵向钢筋并绑扎。如有施工接缝需在在施工缝位置预留5m左右腹板钢筋暂时不施工，但需要将箍筋先摆好，待腹板预应力束安装完成后再施工。

（5） 腹板预应力束安装