催化裂化工艺技术
催化裂化新工艺
1、什么是ROCC－V型重油催化裂化技术？
ROCC－V型重油催化裂化装置反应
－再生系统结构简图如图所示，反应－再
生系统采用同轴式布置，自上而下依次是
沉降器、第一再生器和第二再生器。第一
再生器采用常规再生方式，第二再生器采
用完全再生方式。二再含氧烟气通过特殊
设计的分布器全部进入一再床层，二再烟
气中过剩氧参与一再烧焦使氧气得到充分
利用，以降低主风单耗。为了提高一再烧
焦效果，在一再上采用了待生催化剂均配
技术。再生器采用内、外结合的取热技术。
反应提升管采用高效喷嘴、预提升段
和快速终止反应设施。提升管出口采用：
“直联”对口软连接技术。
反应沉降器内部设置粗旋及单级旋风
分离器。反应汽提段采用高效汽提技术。
ROCC－V型重油催化裂化技术在青
岛石油化工厂1.0Mt／a催化裂化装置上
进行了工业放大试验，达到了预期的目标。
用残炭为2.99％的蜡油及渣油混合进料
时，轻质油收率为71.98％，液化石油气收
率为10.88％，干气产率为3.23％（包括损
失），汽油辛烷值（RON）为90.2，轻柴
油十六烷值为33。试运行中，装置运行平
稳，反应－再生系统调节自如，再生剂含
炭低。
2、ROCC－V型重油催化裂化技术的特点是什么？ ROCC－V型重油催化裂化技术的特点是：
（1）耗风量少，再生剂定炭低，可适应大比例掺炼渣油的要求。二再含过剩氧的烟气可在一再进一步利用，而且，一再采用常规再生，因而耗风量少。在青岛石油化工厂1.0Mt／aROCC－V型装置的设计耗风指标为每千克焦耗风（标准状态）9.6m3，工业示范装置运行已经达到每千克焦耗风（标准状态）8.8m3，主风机组、再生器和三旋等再生系统的投资可以大幅度降低。另外，再生催化剂定炭可达到0.05％以下。
（2）合理布置沉降器、一再、二再（三器）之间的位置，尽量降低三器总高度。沉降器顶切线标高仅为58.1m。与国外类似的两段逆流再生工艺相比，两器总高度降低约15m左右，减少了反应油气在高温下的停留时间。
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