石油化工行业是典型的流程工业, 必须保持生产过程的连续性, 这对石化设备的完好运行提出了严格的要求。石化企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点, 设备管理是企业生产经营管理的重要工作内容。探讨在传统管理模式基础上, 借鉴工业发达国家现代管理理论和先进的设备管理经验, 根据企业生产实际状况, 创新TPM 全员设备管理模式的方法、途径和取得的效果。

68 石油化工管理干部学院学报 2010年第2期

设备工作的副总经理和设备副总工程师,成立了分

2 创新设备管理模式的途径

九江分公司设备管理模式的创新,充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段,如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等,经过消化吸收、融会贯通,有效地提升了设备管理和维护的现代化水平。

2.1 以质量管理体系带动设备管理模式的创新

良好的设备运行质量是控制产品质量的重要因素之一,尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及产品质量控制点设备的运行管理。

九江分公司以ISO9000族系列质量体系的推进,带动对设备管理模式的创新,积极采用科学、严谨的程序和方法,加大对设备管理的控制力度,从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率、设备管理程序文件,以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节,进行了严格的控制和管理,最大限度保证了设备技术功能的正常发挥。

2.2 利用局域网建立设备故障数据库系统

电子、网络技术的广泛应用,设备自动化程度的逐渐提高,推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。九江分公司利用企业局域网,建立了设备故障数据库管理系统,使生产车间和管理部门均可在局域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息。过去,虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录,由于没有建立统一的设备故障数据库,修理经验和使用效果不能及时在分公司范围内得到交流和推广。维修人员的工作调动,也造成大量维修信息资源的浪费或流失。建立设备故障数据库系统后,避免了上述问题的发生,也使相关人员能够依据数据库系统尽快熟悉和掌握所需设备的运行特性及使用要求,方便地查询相关设备维护保养的记录和方法、设备在技术改造以后的详细资料以及使用效果等。数据库系统对资料完整地保存,非常便于查阅及经验的共享和借鉴。

公司级的设备管理部门,各车间和作业部设置分管设备的副主任和设备主管工程师,班组设有专职设备员。分公司每周定期召开设备工作例会,研讨生产中的各种设备管理问题。

为实施规范化管理,分公司成立了设备规范化管理委员会,选择典型的机械设备和生产线进行前期试验,通过调查研究、摸索规律和制定试行方案,形成典型设备的规范化管理文件,并按此模式逐步推广到所有生产设备,使每台设备和每个生产环节都有对应的管理规范和内容,实现了全部设备的规范化管理。新员工须经规范化管理内容的培训,考试合格后持证上岗。3.2 适合石化工业生产流程

石化工业是典型的流程工业,必须保持生产过程的连续性、生产作业环节和工艺流程的严密衔接与配合,任何细小失误都可能造成整个生产装置的停机或停产。九江分公司以加强设备的故障管理为突破口,创新建立了适合生产流程的设备管理模式。分公司设备管理部门每天及时将收集的设备故障信息分类处理;每周对主要生产设备的故障情况进行统计、分析和通报,协调修理部门及时做好故障排除工作。各生产车间建立了较为完善的设备故障管理台账,对重要的生产装置和关键设备建立了重大事故的抢险应急救援预案。进一步加强了对应急救援指挥系统、通信保障系统、物资供应系统人员和抢险人员的日常培训和综合演练等,不断提升整个企业应急救援的综合能力。机、电、仪设备的检修专业建立了24h的设备维护和应急抢修网络,实行了设备故障排除不过夜,确保了生产装置安全、平稳、高效和经济的运行。

3.3 符合石化行业设备特点

结合设备安全、平稳和长周期运行的要求,九江分公司在创新设备管理模式时充分考虑设备特点,将设备维护与实行计划检修与状态检修相结合,按照长周期运行计划安排生产装置的大修间隔和时间,单机设备根据状态监测和故障诊断分析等情况,采取对策性的预防性检修。同时,通过各二级单位,开展精密点检、维护班组日常点检、生产岗位电子巡检等,组成了分公司范围的设备检测和故障诊断网络系统;通过ERP设备管理信息系统,对主要生产设备的运行状态、重要监测点、单台设备的简易定期诊断和监测等实施计算机管理,使点检工作更趋具3 创新突出了石化企业特色

3.1 建立了完整的组织机构

在实施TPM模式的基础上,针对石化企业设备数量大、种类多、专业性强等特点,九江分公司加强,