石油化工行业是典型的流程工业, 必须保持生产过程的连续性, 这对石化设备的完好运行提出了严格的要求。石化企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点, 设备管理是企业生产经营管理的重要工作内容。探讨在传统管理模式基础上, 借鉴工业发达国家现代管理理论和先进的设备管理经验, 根据企业生产实际状况, 创新TPM 全员设备管理模式的方法、途径和取得的效果。

第2期 第12卷石油化工管理干部学院学报No.2Vol.12

2010年6月JOURNALOFSINOPECMANAGEMENTINSTITUTEJun.2010

石油化工企业设备管理模式的创新

汪学峰

(中国石油化工股份有限公司九江分公司,江西 九江 332004)

[摘要] 石油化工行业是典型的流程工业,必须保持生产过程的连续性,这对石化设备的完好运行提出了严格的要求。石化企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点,设备管理是企业生产经营管理的重要工作内容。探讨在传统管理模式基础上,借鉴工业发达国家现代管理理论和先进的设备管理经验,根据企业生产实际状况,创新TPM全员设备管理模式的方法、途径和取得的效果。[关键词] 石油化工;全员设备管理;模式;创新

设备管理是企业管理工作的重中之重,是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统,使设备管理工作得到高效的组织和实施。

成设备维修过剩或维修不足,甚至发生损坏性维修的情况,影响企业的安全稳定生产。

为满足石油化工连续性生产的需求,九江分公司在继承传统设备管理模式的基础上,借鉴先进的设备管理理论与经验,总结、提炼和创新设备管理模式,以追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目的,以全系统的预防维护系统为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础,应用现代科学技术和管理方法,对TPM全员生产管理模式进行创新,重点从遏制和降低设备故障停机损失、闲置和空转损失、产品质量损失、降低运行能耗和维修费用、减少事故发生等方面入手,加强规范化管理,进一步提高设备的技术性能和使用寿命,达到了提高设备综合效率和企业经济效益的目的。

九江分公司提出了以 生产组织 安全监控 维护保障 基层落实!流程化管理的全面生产运行管理理念,从组织结构上实现全公司人力资源和管理资源的整合,强化了团结协作。专业技术上打破工艺、机械维修、电气、仪表、设备、安全等专业之间的传统界限,提高了执行力和保障力。通过实施 TPM!全员生产管理模式,使设备一生管理的全过程中各环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化,实现了 生产管理有序、设备运行高效、装置生产稳定、故障处理快捷!的高效、快速、安全生产目标,有力地推动了企业生产经营水平再上新台阶。

[收稿日期]2009-11-24。

[作者简介] 汪学峰(1978 ),男,江西南昌市人。毕业于南昌大

学机电工程及自动化专业,工程师。电子信箱:wxf8398@163.com。

1 TPM!管理模式及创新

1.1 TPM!的含义

TPM!即英文TotalProductiveMaintenance的缩写,意思是 全员生产维修!,指企业打破专业技术界限,通过整个生产系统全体员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优的方式。TPM的特点是全效率、全系统和全员参加。全效率,指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统,指包括生产维修系统的各个方面;全员参加,指设备的计划、使用、维修等所有部门,尤其注重操作者的自主小组活动。学习、借鉴和应用先进的设备管理理念,在日常设备管理活动中应用设备可靠性、可维修性、设备有效利用率和设备寿命周期费用等分析评价设备的新概念,对石油化工企业设备管理模式的创新具有重要意义。

1.2 设备管理模式的创新实践

中国石油化工股份有限公司九江分公司是江西省内唯一的炼油、化肥、化工配套生产的国有特大型石油化工联合企业。九江分公司以前一直实行以设备运行时间为基础,以计划预修体制为主要方式的 定期预防性维修!的传统设备管理模式,按照设备运行周期的不同分别进行大修、中修或小修,虽然可,