工时管理办法
工时管理办法
1.目的
建立合理化、标准化的工时管理制度，并设定效率指针来评定生产力，提高公司经营
管理及生产管理水平。
2.适用范围
2.1 公司制造单位直接人员之工时管理和运用。
2.2 生产日报表、月报表之统计分析。
3.定义
3.1 直接人员
制造单位直接从事生产作业人员。如生产线作业员、检测人员。
3.2 编制工时
可供生产使用之工时（编制工时=编制人数×480分钟）
3.3 支援工时
因其他部门人员暂调协助而增加之工时（支援工时=支援人数×支援分钟数）。
3.3.1.支援工时增加（+）=其它部门协助生产部门。
3.3.2.支援工时减少（-）=生产部门协助其它部门。
3.4 应有工时
全部可供生产使用之工时（应有工时=编制工时+加班工时±支援工时
=实动工时+损失工时+不动工时
=可作业工时+不动工时）
3.5 实动工时
实际有效之生产工时。（实动工时=生产人数×有效生产工时）
3.6 损失工时
因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失（详
见4.2）。
3.7 不动工时
正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3）
3.7.1.因私事而请假的工时;
3.7.2.公司责任归属的工时。
3.8 可作业工时
可供生产作业的工时（可作业工时=实动工时+损失工时
=应有工时-不动工时）
3.9 标准工时
依工时研究设定之产品生产时间（标准工时=产量×每PCS标准生产时间）。
4.作业内容
4.1 生产力指针
4.1.1 总效率
总效率=标准工时/应有工时×100%
4.1.2 生产效率
生产效率=标准工时/实动工时×100%
4.1.3 出勤率
出勤率=（编制工时-不动工时-（特休、公假、产假））编制工时×100%
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