精益生产管理体系中的设备布局管理

精益生产管理体系中的设备布局管理

随着科技的发展、时代的变化，现在已进入信息化时代，企业面临着新的课题——速度，怎样以最快速

度满足用户需求成为大课题。企业在实际的运转过程中，首先是将生产出来的产品放到仓库里，然后再销售

出去。问题随之而来，因为库存高，导致很多产品需要打折，然而很多国外企业可以提前几个月预测到消费

者的需求，它的产品和市场是完全同步的。在企业内部如何运作才能买足多变的市场需求呢?事实证明精益生

产方式可以解决这方面的顽症。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得

成功。它并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管

理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。那么它是如何解决这类问题的呢?

灵活的工作场所的本质

精益生产方式，又被称为准时生产方式，仅从概念上理解即可得出“准时化”的含义，那就是意味着必

需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量。只有这样才能达成最终的目的，即通过降低成本产生效益。 为了适应市场需要的变化，使作业现场的作业人员数量具有灵活性，从而达到“准时化”的目的，这在

精益生产中称为少人化。市场需求对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产

品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互

矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益;反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产

品生产周期，降低产品成本，能使小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性生产线便应运而生。

精益生产体系中所倡导的根据工艺要求建立灵活的工作场所，并使用必要的人员数量(少人化)，其实质

就是建立高效柔性生产线来满足多变的市场需求，从而减少在制品的数量，提升工作效率，从而达到最终的

目的——降低成本产生效益。首先了解何为少人化?

实施少人化的目的及方法

所谓少人化就是在生产上需求产生变化(减少或增加)时，变更(减少或增加)作业现场的作业人员数量。

少人化，是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义，其目的是为了保持高效的工作效

率。例如，在某生产线上，10名作业者生产100件产出，但市场发生变化只需要生产80件产品，即产量降

低至 80%，作业人员也必须减少至8名，从而确保一直的生产效率。

从上面的例子中可以看出少人化的意义，那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要。少人化就

是需要以最少的人员来对应市场的需求，它是与降低定员制的省人化有区别的，为此要：

1.无论谁都能简单作业的标准化;

2.在机械设备上安装脚轮，可以使其自由地运动;