精益生产改善案例
精益生产改善案例
改善永无止境
自我们实行精益生产和机制推行以来，艾瑞公司倡导管理人员和员工积极创新和改善，现出现了改善与创新的榜样：
铣床组王德忠，加工69013车床车长度两面（8：00-16:50），改善前标准工时2分钟，786件X2分=1572分。按照领班设计工装要求，通过改善加工夹具，一次性加工6件产品，按1分钟算，改善后时间：786件X1分钟=786分钟，提升效率为（786分钟÷440分钟）%=178%，通过改善保证了外观质量，有效提升了效率和产量，按铣床组制订机制，按现行产品单价一次性给予2倍单价的奖金。为786分X0.16元/分=125.76元X2倍=251元。现行标准工时修正为0.56分钟/件(效率达到100%)。
铣床组刘林祥，2月20日加工0210.4372产品，钻侧面孔φ
1.6小孔，由于工件夹位小，多次尝试加工效果不理想，装夹难、慢，效率低下，产品质量不稳定。改善前标准工时0.8分钟，555件X0.8分=444分。经领班一起讨论改善，把夹具改成套模套钻，质量稳定，效率高，一次性加工16件产品，按0.27分钟算，改善后时间：555件X0.27分钟=150分钟，提升效率为（444分钟÷150分钟）%=296%，通过改善保证了质量，且有效提升了效率，按铣床组制订机制，按现行产品单价一次性给予2倍单价的奖金。为444分X0.16元/分=71.04元X2倍=142元。现行标准工时修正为0.27分钟/件(效率达到100%)。
下图为夹具改善示例：
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