总第１１１期２００８年第１期

文章编号：１６７２－１１５２（２００８）０１－００５７－０２

山西冶金

ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ

Ｔｏｔａｌ１１１Ｎｏ．１，２００８

浅谈冷轧硅钢表观缺陷产生原因及应对措施

亓立峰

（山西冶金高级技工学校，

摘

山西

太原

０３０００３）

要：良好的表面质量对于冷轧硅钢片十分重要，但是在生产过程中经常出现各种表面缺陷。通过详细的现

表面缺陷

原因

措施

文献标识码：Ａ

收稿日期：２００７－１０－２９

场调研及分析，找出了几种重点缺陷产生的原因及应对措施，从而提高了产品的合格率。关键词：冷轧硅钢中图分类号：ＴＧ３３３．７＋２

冷轧硅钢是太钢的重点产品，一段时间以来，生产中出现多种表面缺陷，严重影响了生产现场的顺利组织和产品合格率的提高。为此，在生产现场进行了详细的调研工作，查清了冷轧硅钢表面缺陷的种类及其形成原因。

近期出现过的表面缺陷有夹杂、重皮、孔洞、级条纹、带状折印等２０多种。以下就其中几种重点缺陷形成的原因进行分析及所采取的措施分别加以论述。

２．１表面凸包的产生

这种缺陷是带钢在连续返火涂层机组产生的。产

生的直接原因是炉辊表面的结瘤与高温带钢接触。目前避免产生凸包的主要办法：一是用调整材打磨炉辊，去掉炉辊结瘤；二是对结瘤严重的炉辊进行更换。

１孔洞

１．１孔洞的种类及其产生

孔洞有三种。第一种是典型的夹杂造成的孔洞，在其边缘有多为灰白色物质的异物。第二种是没有任何异物的孔洞，孔洞为一串数个，每个洞呈Ｖ型。这是因为坏料在酸洗过程中，表面的铁鳞或异物就会形成大小、深浅不等的凹坑，在随后的冷轧过程中凡凹坑处因深浅不同受到不同程度的拉应力，随形变量的增大，凹坑周围的金属不断延伸拉长，凹坑处所受的拉应力就会增大，当拉应力大于材料的抗拉强度时即会产生断裂。同时，裂纹的宽度也随形变量的增加而增加，这样就产生了孔洞。第三种是其外观特征无一定规律，钢板局部往往存在一定的分层，其后被轧成各种形态的孔洞。经过分析认为，此类缺陷是过烧造成钢板分层，其后轧制开裂成为孔洞。

２．２造成炉辊结瘤的主要因素

２．２．１气氛

［１］

退火炉炉内脱Ｃ发生下列反应：ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｓｉ＋Ｈ２Ｏ→ＳｉＯ２＋Ｈ２Ｆｅ＋Ｈ２Ｏ→ＦｅＯ＋Ｈ２

带钢表面产生的ＳｉＯ２和ＦｅＯ很容易黏在炉辊表面，再经不断的积累就形成了瘤。２．２．２炉辊的材质

太钢使用的两种炉辊：一种是瓷套辊，这种辊的表面极其光滑，很少结瘤；另一种是氧化锆喷涂辊，这种辊的表面非常粗糙，且表面硬度很高，容易擦伤带钢表面，产生结瘤。武钢、宝钢、日本大型钢厂等一般采用硬度很低的碳套辊，在带钢运行中带钢表面基本上不被磨损，而且碳套表面不易黏东西，即便黏上也非常容易脱落。

２．２．３其他

造成炉辊结瘤的还有其他因素，如脱脂的好坏、

１．２措施

（１）轧制时，检查钢板表面有无异物。

（２）热轧前，用高压水除净一次氧化皮，并防止

炉辊线速度与带钢速度的匹配程度等。

２．３措施

（１）尽可能降低冷轧硅钢原始Ｃ含量。

（２）控制好炉内气氛，减小氧化性。尽快增设炉

铁皮落在坯上而被压入。

２

（３）避免过烧现象的发生。表面凸包

作者简介：亓立峰，女，１９６９年生，现在山西冶金高级技工学

内露点检测装置。

３３．１

（３）更换炉辊材质。原料划伤原料划伤的产生

原料划伤一种是热划伤，即在热轧过程中产生

校从事教学工作，一级实习指导教师。Ｔｅｌ：０３５１－２８０２２４８，

Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｏｎｇｆｅｎｇ－８００＠

１６３．ｃｏｍ的划伤。对冷轧表面影响最大的热划伤是那些划痕