针对攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂纵切机组产品表面存在擦伤、划伤等缺陷问题,从生产工艺和设备两方面对缺陷产生原因进行了分析,并相应进行了工艺、设备和管理制度的优化.改进后不仅产品实物质量明显提高,而且进一步提高了机组生产效率.

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轧

钢

20年 6第 2卷 3 06月 3第期

冷轧纵切机组产品表面缺陷产生原因及其控制 向安平 (攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂，四川攀枝花摘 6 72 ) 10 2

要：针对攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂纵切机组产品表面存在擦伤、划伤等缺陷问题，从生产工艺

和设备两方面对缺陷产生原因进行了分析，并相应进行了工艺、设备和管理制度的优化。改进后不仅产品

实物质量明显提高，而且进一步提高了机组生产效率。 关键词：纵切机组；表面质量；控制措施中图分类号 -T 3 3 2 G 3 .1文献标识码 -B 文章编号 -10—9 9 2 0 )0—0 6 0 3 9 6(0 6 3 0 0—0 3

S r a e De e to l Ro ld Pr du tBy Slti g M a hi nd Is Co r lM e s r s u f c f c fCod le o c itn c nea t nt o aue XI ANG— ig An p n

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1前言 攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂自 1 9 9 9年 1 0月投产以来，由于机组运行工艺和关键设备的影响，产品实物质量控制水平一直较低，因而

( )带钢下表面由圆盘剪

非工作刃口产生沿 1 纵向距离带钢两边部 4 rm对称划伤，与圆盘剪 0 a

刃厚度相等，手感较为明显。 ( )带钢废边跑出，造成带钢下表面划伤， 2 手感不明显，肉眼可明显看出。 3 1 2产生原因 ..

造成机组成材率低，带钢表面存在较多擦伤、划 伤质量缺陷。另外，圆盘剪剪刃更换时间长，一

般需 2,制约了机组生产效率的提高。因此有 h 必要对纵切机组运行工艺进行优化，对关键设备 进行改进。

( )圆盘剪剪刃未加保护胶垫，或胶垫尺寸 1

小于剪刃尺寸，未能起到保护圆盘剪非工作刃口 的作用，或胶垫耐磨性差，一般仅能使用 1~ 2,极易损坏。 h

2纵切机组实物质量控制概况 20 20 0 2 0 4年攀钢冷轧厂纵切机组的成材 率分别为 9 .2 3 0%、9 .5 3 1%、9 .2;带钢表 34%

( )圆盘剪剪刃重合量过大，带钢下表面与 2

圆盘剪非工作刃口紧密接触，或剪刃调整不当， 间隙量过大。

面质量缺陷率分别为 8 3%、7 4%、6 5%。 .2 .5 .1 可以看出，纵切机组的产品成材率较低，对产品表面质量的影响较大。

( )圆盘剪剪刃轴轴向窜动，使剪刃间隙或 3剪刃重合量发生变化。 3 1 3控制措施 ..主要控制措施有： ( )改进圆盘剪剪刃保护胶垫材质，由炉丁 1

3表面缺陷产生原因及控制措施 3 1划伤 . 3 1 1表现形式 ..

收稿日期：2 0 0 5—1 2—2 0作者简介：向安平 ( 9 3,男 (族 )四川人，助￣ _程师。 17一)汉， t- T