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持续改善

出自 MBA智库百科(www.51wendang.com)

(重定向自持续改进)

持续改善（kaizen）、现场改善（Genba Kaizen）

Genba Kaizen (Genba= actual place of operation, Kaizen= continuous improvement)

目录

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n1 什么是持续改善？ 2 什么是现场改善 3 持续改善的起源 4 持续改善的基础理念 n4.1 1、KAIZEN和企业领导 n4.2 2、过程和结果 n4.3 3、遵照PDCA/SDCA循环 n4.4 4、质量优先 n4.5 5、以数据说话 n4.6 6、视下一道工序为客户 5 持续改善的组件 6 持续改善的手段 7 实施持续改善时应遵循的原则 8 持续改善活动程序 9 使员工在Kaizen活动中产生自律性的方法 10 用可视化管理手段辅助Kaizen活动 11 Kaizen和ISO9000、QS9000

什么是持续改善？

Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。

Kaizen的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。

持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。

什么是现场改善

Genba 在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Genba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。

Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以，综合来讲，Genba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。

Kaizen的字面意义就是：通过改 (Kai)，而变好 (Zen)。

持续改善的起源

持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于TWI （Training Within Industries）和MT（Management Training），TWI二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”， 40年代在美国发展起来的，当TWI在许多国家被引进时，在日本产生的影响最大，至少有一千万的日本企业界的领导、专业人员及员工都受了TWI培训，对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。

TWI包含三部分标准的培训内容：

首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性以及怎样进行这些培训； 其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践；

第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。在日本，这些培训工作是由不同的专业组织如日本工业培训协会来完成的。同时，许多领先的日本大公司将TWI根据需要作适当变动后用来培训自己的潜在领导者。

MT是美国空军发明的，二战后也被日本引进，在日本工业和国际贸易部近50年不懈的努力下，截止1994年底已有300多万日本企