冷轧板带钢的生产工艺

第24卷第2期青海大学学报（自然科学版）Vol.24No.2

（NatureScience）2006年4月JournalofQinghaiUniversityApr.2006

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冷轧板带钢的生产工艺

李戬

西宁810016）（青海大学机械系，青海

摘要：介绍了冷轧板带钢的产品特征、轧制工艺特点、冷轧板带钢的生产工艺及冷轧汽车用板带钢的性能控制，并阐述了冷轧板带钢的发展趋势。

关键词：冷轧；板带钢；热轧；酸洗

中图分类号：TG335.12文献标识码：B文章编号：（2006）1006-899602-0042-03

冷轧板带钢是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。以其精确的尺寸、光洁的表面、良好的性能，在板带钢领域内迅速崛起。本文特介绍冷轧板带钢的生产工艺及其发展趋势。

1冷轧板带钢的产品特征

冷轧产品尺寸精度高、表面光滑、内部各项性能良好，其主要原因是排除了热轧中温度这一工艺因素的影响。利用钢在高温时变形抗力低和塑性好的特点，在高温的状态下进行加工变形，有利于节约能量，容易获得各种形状，但高温加工变形过程中的温度并不是固定不变的，如果加工过程中钢的温度不均匀，则影响加工精确度；而高温状态的氧化，使得热轧钢板表面质量较差。冷轧能使金属内部晶粒破碎并均匀化，附加一定的热处理工艺，便能得到良好的性能。因此，在产品尺寸的精确度、表面质量、性能各方面，冷轧板带钢都比热轧板带钢强。在特制的冷轧机上还可以轧制厚度为0.001mm的极薄钢

［1］。板，这对于热轧来说是不可能的

2冷轧板带钢的轧制工艺特点

［2］冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。带钢轧制的主

要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于成品的外观特性和性能来说，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。较之热轧，冷轧板带生产中的轧制工序主要有以下几个问题。

2.1加工硬化冷轧在金属的再结晶温度以下进行，晶粒被破碎，产生了很高的位错密度，且不能在加工过程中产生回复再结晶，故板带在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化，并随着变形程度的增加而加剧，从而使变形抗力及轧制压力增大，降低塑性。当加工硬化超过一定程度后，板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制，或者不能满足用户对性能的要求，因此钢材经一定的轧制道次以后，往往要经软化热处理（再结晶退火、固溶处理等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。所以在冷轧时，要制定压下规程，决定轧制变形量，并了解金属的加工硬化程度。

2.2冷轧中的润滑与冷却采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变形热及摩擦热，使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧件的温度过高会使带钢产生浪形，造成板形不均。因此，润滑对冷轧有十分重要的意义，冷轧中采用的润滑剂兼有润滑和冷却的作用，不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦，从而降低轧制压力和能量消耗，同时还能增加金属延伸，提高带材厚度均匀性及表面质量，防止轧件粘着轧辊。当所轧金属的强度和硬

收稿日期：2005-09-08

作者简介：李戬（1979—），男，青海乐都人，讲师。