高活性AST粉对钢包浇注料性能的影响

金少虎

山西省冶金研究所太原030001

摘要：以10~5mm,5~~3mm,3~1mm特级矾土熟料为骨料，保持骨料与基质比例为70：30不变，研究了分别引入生铝矾土粉、以及2%、4%、6%、8%的高活性AST粉替代活性

Al2O3微粉。结果表明：以AST超微粉完全可以部分或全部替代活性Al2O3微粉，同时各项性能指标也比较好，达到降低生产成本的目的。而生矾土粉的引入会恶化浇注料的性能。关键词：AST超微粉，活性Al2O3微粉，生铝矾土粉，生产成本

目前，国内中小型钢包用浇注料普遍采用矾土基Al2O3-尖晶石浇注料，但是，随着各种原材料价格的上涨，生产成本急剧上升，加之各生产厂家之间的无序竞争，而各钢厂又不愿提升耐火材料的价格，致使耐火材料生产厂商纷纷叫苦不迭，因此，如何降低耐火材料的生产成本是摆在各生产厂家面前的一大重要课题。本人的研究是在以前钢包用Al2O3-尖晶石浇注料的基础上，在不降低原来使用寿命的前提下，利用山西的特级矾土生料在低温下煅烧后经特殊工艺处理的高活性AST超微粉来替代目前价格居高不下的活性Al2O3细粉，从而使生产成本大幅度下降。

1、试验：

1.1原料

试验骨料采用粒度为10~5mm,5~~3mm,3~1mm的牌号为GAL-88的特级矾土熟料，同时添加部分0.1~1mm的亚白刚玉和镁铝尖晶石，基质部分用电熔铝镁尖晶石、白刚玉、电熔氧化镁，以SECAR71纯铝酸钙水泥作结合剂，添加部分ELKEM94硅灰和活性Al2O3超微粉或活性矾土超微粉，以六偏磷酸钠为分散剂。本研究中的高活性AST超微粉是利用特级矾土生料在1000℃左右煅烧后加入特殊添加剂后经雷蒙磨磨细风选后所得，其生产成本仅1200元左右。试验用部分原材料的化学成分如下表所示：

表1 原料化学组成(w)

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1.2试样的制备

试验基质部分按表2设计的配方配制。其中，A0为加入Al2O3微粉试验的基准配方，A1为加入生铝矾土粉，A2~A5为分别加入2%、4%、6%、8%不同量的活性AST粉的对比配方。试验中，固定其他值不变，仅改变活性粉及刚玉量。

将准确称量的各组物料在搅拌机中干搅2分钟后加入4%~6%的水搅拌均匀后倒入40m m ×40m m×160mm三联模具中震动成型，经24h模内养护后脱模，自然干燥24h，再经110℃×24h干燥后分别于1100℃×3h、1550℃×3h烧成，测量不同条件下试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化及气孔率。

表2 试样基质部分配比