改善金属的组织，提高金属的机械性能；提高材料的利用率和经济效益；具有较高的劳动生产率。缺：不能获得形成复杂的锻件，初次投资费用高，生产现场劳动条件差

偏析，夹杂，气体，缩孔，疏松，溅疤。型：划痕，折迭，白点，碳化物偏析，非金属夹杂，粗晶

环，结疤，断面平整，尺寸准确，但生产效率低，有锯口损失，且锯条和锯盘损失也较大剪切法：效率高，操作简单，断口无金属损托、模具费用低。坯料局部被压扁；端面不平整；剪断面有毛刺和裂逢。折断下料：折断法生产率高，断口金属损牦小．所用工具简单，适用硬度较高的钢。砂轮片切割法：设备简单，操作方便，下料长度准确，端面平整。砂轮片耗量大，易蹦碎，噪声大。气割：大型钢坯和锻件的大断面切割，切割面不平整，精度差，断口金属损耗大，生产率低

提高塑性，降低变形抗力，减小设备

吨位，

热：优点：燃料来源方便、加热炉修造容易、加热费低、适应性强。缺点：劳动条件差，加热速度慢，质量低、热效率低。电加热：电阻加热：优点：箱式电阻炉结构简单，体积小，操作简便，炉温均匀并易于调节。缺点：加热效率和速度较低。加热温度受限制。感应加热：优点：速度快、质量好、温度易控制、烧损少、易实现机械化。缺点：投资费用高，坯料尺寸范围窄、电能消耗

当钢加热超过某一温度时，或在高温