制造过程中的质量管理(培训)
印刷企业制造过程中的质量管理
图一：制造过程的QM环节：
二、生产技术准备历来是产品制造阶段的一项重要的和丰富的工作内容，没有 必要的和充分的生产技术准备就不能从根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。生产技术准备的主要职能活动如表一中所概述的内容，下面将加以简要介绍。
1. 人员准备
一切事物中，人是最宝贵的。在产品的制造过程中，每个岗位上的每一个 人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情，那么产品质量就有了根本保证。
（1） 操作人员培训
在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产的操作人员，特别是关键工 序的操作人员进行培训。培训的内容包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法等。
（2） 操作人员的选择和配备
合理地使用人力资源也是企业科学管理的一项重要内容。企业要根据工艺设计对操作人员的要求，以及工序的重要度，从工作责任心，考核的技术等级，实际操作能力等方面选择操作人员，并且按生产岗位制定和执行配备计划。
（3） 特殊工序操作人员的资格认定
对特殊工序（也称特种工艺）的操作人员，在新产品投产前必须进行培训，考试合格后颁发工艺操作证书后才能上岗操作。
2. 物资和能源准备
中国有句古话：“兵马未动，粮草先行”，组织新产品生产就是一场战役，除了人员准备之外，物资准备和能源准备也是另一个重要的环节。物资是指原材料、外购配套件、外协件。企业根据工艺设计制订的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。
对物资（外购货品）的采购要进行严格的质量控制，将外购货品按对产品质量影响的程度分类进行质量认定（如关键类、重要类、一般类）。对供方和分供方要进行必要的选择和管理。
企业产品生产所需的能源（一般包括水、电、风、气）就像人需要的空气一样，是绝对不可缺少的，企业进行能源准备，也是根据工艺设计所制订能源消耗定额和产量来编制需求计划，其中降低能源消耗是质量管理的重点。
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