I. 关键信息:

A) 产品 地址 供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号

B) 顾客生产 X 顾客需求量/星期(不包括售后件) Y 顾客/供应商的工作天数/星期 Z 顾客每天需求量(DPV) 售后件年需求量 -

C)

产能修改记录(例如按节拍生产)

II. 产能规划 特殊零件的操作模式 专用或共享工艺 模式) 班次数/天 总计小时数/班 人员休息：午餐和休息 计划维护时间 D E 天数/星期 净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D] 工具/变体/易耗工具切换(分钟数) 每班切换数 每班的设备检查 (分钟数) 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) 总计计划停机时间/星期(小时数) [(FxG+H)/60xAxD] 设备可用性 [(E-J)/E] 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料 预计合格率 (%) 正好满足顾客需求量所需的周期时间(秒/零件) [E*3600*K/ X*L] M 计划的理想周期时间(用秒表测量) 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D] (秒/零件) 对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。

工艺 1 旋转

工艺 2 钻孔 1

工艺3 扩孔 1

工艺 4 洗涤 1

工艺 5 装配 1

工艺 6 装配 II 1

工艺 7 装配 III 1

(通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作

1

A. B. C

(分钟数/班)

(分钟数/班)

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

预计停机时间 F G H I J K

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

预计合格率 (%) L

-

-

-

-

-

-

-

计划周期时间 /产能 -

III. 生产运转 (在合适的框中打勾) 生产运转的持续时间数据 N O1 O2 P 非计划停机时间总计 等) (分钟) 生产运转的总计持续时间 (分钟) 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)

按节拍生产 (阶段 0)

产能 验证 (阶段3)

其他

例如试运转

(切换和检查) (分钟) (即中断、非预计调整和非预计设定

中断的原因

生产运转的零件量数据 Q R S T 总计运转零件 拒收零件总计 下线后返工、再测试或着维修的零件总计 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理 的或着返工的零件) -

零件拒收原因

U

工艺实际周期时间总计 (秒 /零件 ) [(N-O1-O2-P) x 60 / Q]

-

-

-

-

-

-

-

IV. 产能计算 V W Z AA 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] 每天可运零件数 DPV 高于/低于DPV的百分比 [W/Z] [V/Y] -

V. 总体设备利用率 设备可用率 性能效率 合格率 OEE DEDICATED SHARED [(N-O1-O2-P)/(N-O1)] [(M*Q)/(N-O1)] [T/Q]

-

-

-

-

-

-

-

VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于DPV的% : 0.00%

VII. 供应商操作管理审批 头衔 电话号码 传真号码

仅顾客使用

STA 评估结果 :

按节拍生产 (阶段 0) 产能验证 (阶段3)

顾客姓名 批准

供应商名称

拒绝 日期 顾客签字 日期

供应商授权人签字