乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施

第1 5卷第 2期 (第 9总 3期 ) 21 00年 4月

煤矿开采 Co lm i n c oo y a nig Te hn lg

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乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施 程 至 (北煤电技师学院，安徽淮北 2 5 0 )淮 3 0 0

[摘

要]通过泵站使用及维修中的“官诊断”方法，并结合维修经验，分析了乳化液泵站 感

使用过程中出现的故障，提出了处理方法及预防措施，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维 修时问提供了依据。

[关键词]

乳化液泵站；故障分析；理；预防措施处[献标识码]B文 [文章编号]10 -2 5 (0 0 20 7—3 0 66 2 2 1 )0—0 50

[中图分类号]T 3 2 H 2

Ana y i fUs lM a f c i n a d Is Pr c u i ns o l ss o ua lun to n t e a to fEm u so m p S a i n li n Pu t to

乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及 综掘作业中，并为井下液压支架及单体液压支柱提

检查各类仪表显示是否正常，是否有密封不良导致滴漏现象，以及温度改变引起颜色的相应变化的故 障原因等。 ( )鼻子闻通过嗅觉可以发现弥散在空气 4中因设备故障引起的气味，例如润滑油的变质，温度过高而出现焦味等。 2常见故障的原因分析及维修 2 1泵噪声异常 . ( )分析有低沉的轰鸣声且压力波动大。 1 首先必须停泵而后仔细观察油箱内液位是否太低，

供液压动力源。由于井下煤炭开采普遍存在着工作 环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象，长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中，会出现磨损或损坏，影响泵站效率的

正常发挥，降低零部件及润滑油的有效使用寿命。 因此，必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速 有效处理。 1故障诊断方法

现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、 判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成

供水水阀是否关闭或流量过少，过滤器是否堵塞导

致供液不足出现吸液声响及压力波动。 ( )维修方法针对以上检查排查出来的细 2

熟等条件限制，“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手 段。主要是依靠人的“看，耳听，手摸，鼻子眼

节故障点进行排除，检查水源，完全打开阀门供 液，清理过滤器，使液位满足使用要求。

闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温 度、声音和气味等，获得这些物理特征的模糊量

2 2泵运转声音不正常，运转机构有碰撞声 . ( )分析可以从声音的来源、频率区分。 1

值，达到主观判断设备运行状况的目的。 ()耳听 1是涉及最多的诊断方法，通过分辨声音，可以大体判断轴承、齿轮的状况，甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。 ( )手摸 2通过手摸感知震动的强弱、是否

声音来自曲轴箱内部且频率与柱塞运动频率一致， 则可能是运动机件松动 (滑块压紧螺母松动 )如；如果伴有油温升高，则可能是轴瓦、球座或滑块柱 塞窝磨损严重；从齿轮箱发出高频的“玲”声，玲 则可能是曲轴压紧螺丝松动、防松片与齿轮碰撞声或齿轮损坏。 ( )维修方法调整松动零件 (拧紧滑块 2如 压紧螺母 ),更换滑块 (果磨损严重必须更换 )如，

有脉动、温度的高低等。在判断泵震动的时候，可 通过手摸，感知水平和垂直方向震动幅度的大小，

以分辨是否存在密封破损引起压力脉动等故障；在

判断箱体温度及乳化液温度高低的时候，用手背指 问的指甲部位试探，然后根据感觉再感知温度。 ( )眼看 3泵站在启动前可以简单查看各零部件是否齐全，零件是否存在变形、裂纹等故障，

或重刮轴瓦，研磨球座；拧紧松动的螺丝并将放松片重新折好压紧；成套更换齿轮和齿轮轴。 2 3泵箱体温升过快或温度过高 .

( )分析 1

停泵后观察箱体内是否润滑油液

[收稿日期]2 1 0 0一O一0 l 5[作者简介]程军 ( 9 7一) 16,男，安徽寿县人，工程师，讲师，19年毕业于西安冶金建筑学院。 91 7 5