1.什么是基准重合和基准统一？以及各自优点？

引起的定位误差。 设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而

在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。它的优点是（1）便于保证各表面间的位置精度。（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。

2.获得尺寸精度的机械加工方法有那些?各有何特点? 获得尺寸精度的方法

（1）试切法：试切法就是通过试切——测量——调整——再试切，如此多次反复来获得尺寸精度的方法。该法耗工时，生产效率低，同时要求操作者有很高的技术水平。因此，该法一般用于单件、小批生产中。

（2）调整法：预先按工件规定的尺寸，调整好机床、刀具、夹具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中始终保持这个加工位置，来保证加工尺寸的方法。此法的加工精度 主要决定于调整精度。此法获得的尺寸精度稳定，生产率高，故广泛应用于成批和大量生产中。

（3）定尺寸刀具法：是直接利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的方法。如用钻头钻孔，铰刀铰孔，用拉刀、铣刀加工键槽等。加工尺寸精度的高低主要与刀具的制造精度，安装精度和磨损等因素有关。这种加工方法加工精度稳定，生产率也高。

3.什么叫精基准什么是粗基准?以及选用原则？

选用已加工表面作为定位基准，即精基准。用工件上未经加工的毛坯表面作为定位基准时称为粗基准

精基准的选择原则：选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。

1）基准重合原则 2）基准统一原则 3）互为基准的原则

4）自为基准的原则 5）便于装夹原则：

粗基准的选择原则

1.保证相互位置要求的原则。2.保证加工表面加工余量合理分配的原则。

3.便于工件装夹的原则。4.粗基准一般不得重复使用的原则。

4.试述细长轴加工的特点，为防止细长轴加工中弯曲变形，在工艺上要采取那些措施？

特点及措施：

Ａ、工件刚性差，易弯曲，振动

措施：跟刀架、中心架（三爪）；增大车刀主偏角，减少径向切削力；改变切削方向—反向大进给。

Ｂ、工件长度长，热变形大

措施：充分冷却，弹性后顶尖，

Ｃ、切削行程大

措施：耐磨材料刀具；合理几何角度车刀；减少切削用量。

5.工序顺序的安排原则？

1） 先粗后精 2）先主后次3）先基面后其它 4）先面后孔

6.试说明划分加工阶段的理由。

（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。