1．刀具后角是指 后刀面与切削平面间 的夹角 。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。

8．机床型号由 字母 与 数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10差。（8分） L＝

＋0.2

mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公

22

0

0.1

mm

九、在六角自动车床上加工一批 18

0.03mm

0.08

滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为

Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。

尺寸分散范围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3%

1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。

6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。

11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。

12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。

13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）