企业生产的好帮手

精益生产应用案例

转自:互联网 作者: 发表于:2010-04-23

    广东三洋科龙冷柜有限公司由日本三洋株式会社和国内制冷龙头企业科龙集团于1996年合资组建，日资控股。员工600多人，主要产品为冷柜和冰箱，设计产能35万台/年。实施全面的日式管理体系。所有设计工作与生产管理，都采用计算机作业，以保证高效率。制冷业均采取批量生产。

    三洋科龙公司的生产流程是：根据订单以及销售预测安排生产计划，提出材料清单，以采购各种原材料来满足生产需要。但此生产模式常遭遇生产周期长、交货周期长、生产现场产品囤积、库存过高等问题，造成成本积压与浪费。因此三洋科龙决定进一步引入JIT体制来改善生产作业。

    应用JIT的关键是最高管理者的支持。导入JIT初期，企业可能大幅度的改变其企业文化和业务流程。只有在充分获得最高领导的支持下，才能顺利达成。实施JIT应分步进行，首先要评估JIT可能带来利益和可能产生的问题。接着选择一条生产线做试验。在取得成功经验后才全面实施。这样能保证企业运作的稳妥。

三洋科龙公司的JIT实施大致分以下步骤：

    1、应用JIT的前提条件

    （1）群组技术将产品依照设计属性或制造特质予以适当分类，而机具设备则依照产品生产流程分区配置，使类似的产品族可在同一机具群生产，以求缩短作业准备时间，提高机器使用率，减少搬运成本，提高加工效率。由于制冷业已经是成熟产业，故一些产品组合的已达标准化。

    其组合的程序、动作、所用工具都大致相同，所不同的乃是其尺寸大小，配件不同而已，因此调整时间短。因此三洋科龙运用群组归类将流程分成；板金件、喷涂件和组装三个群组部分。实行群组布置，可以为小批量、平准化生产打好基础。

    （2）持续稳定生产生产质量严格把关，是维持JIT系统运作的要点，以下制度有利于提高质量管理水平：

    自主检查制度——为配合持续稳定的生产，生产质量严格把关是维持及时生产系统运作的要点。针对流水线每个作业点，建立起良好的自主检验制度，先由员工就每日工作内容自主评鉴，再由质量监督员做抽样检查，确保作业质量无虞。这样做的好处在于可训练工人对自己所做工作负责。每个员工对自己的工作做检查，而不仅仅是依靠质检员，这样可大大提高员工的质量意识。另外，当自主检验制度实行至熟练阶段，质量监督员可减少抽检次数，缩短整个流程因质量检验造成的延误。

    标准作业程序——根据设计图及各作业先行后续的关系，将作业拆解成所需加工动作，我们在现场用秒表测量每一加工动作所需标准工时，包括手作业、自动加工及准备时间，然后，依照设计图、标准工时决定标准作业程序，使工人能以最有效率的作业方式完成工作。

    加工线工序平衡——由于工序不平衡，有时有些加工点忙于作业，有些人则在等待供料，造成窝工。要使整个加工线生产平衡必须确立周期时间及准备时间。因此只有加工作业的标准化才能保证生产平衡。生产中一旦实际作业时间超过标准作业时间则操作工人及其主管应立即寻找并解决问题所在点。影响加工作业的另一重要因素为准备时间。包括备料时间和设备准备时间。这两个时间的标准化也是确保加工线平衡的基础。三洋科龙参照日本三洋的成功经验和制度建立起自己的各工序操作标准。

    公司内相关人员的教育训练——相关人员包含主管、操作人员等。使相关人员熟悉JIT的观念与规划方式。应加强图纸和操作手册的制定和贯彻落实，减少因信息错误延误生产的状况。

    建立二级单位间顺畅的沟通机制——各二级单位指定代表作为联系人，建立起各相关单位间信息传递的管道。联系人将施作过程中单位间配合所出现的问题传递给相关单位，并进行协商沟通来解决问题。该制度可以减少相关单位因配合不当导致工程的延误。

    2、JIT体系实施

    从公司的车间现场来看，由于是规划为大批量生产，因此引进了多部精密数控机床，而且生产线上使用的专用设备居多。将JIT导入生产线，必须有合理的规划布置。