纳米钛晶涂料施工工艺

一，表面前处理

1， 钢材桶体内表面的前处理：

2， 钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应该按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净：

3， 应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行除锈、除油、除垢，作业时应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998规定的SA2.5级，或达到相关规定的ST3级打磨标准，粗糙度达到40um-70um左右；

4， 完成上面的处理后，还应吹扫干净和做干燥、清洁工作，使表面无水、无油、无垢、无锈后待涂，对钢材表面和焊接显露出来的缺陷必须进行处理；

（备注：表面油脂无垢应该用有机溶剂清洗，可考虑酒精，二甲苯等溶剂）

二，施涂

（一） 涂料配制

1， 涂料为双组份施涂前要混合，配制前请确认A,B组分及稀释剂是否配套；

2， A,B组分配比是5:1（重量比），如配6公斤涂料（稀释剂重量不计算在内），那A组分应该是5公斤，B组分应该是1公斤；

3， A,B组分配制混合前必须搅拌10-15分钟，至底部无沉积且上下均匀；

4， 应先配制少量做试涂，必须将均匀的A组分在搅拌中加入均匀的B组分再搅拌10-15分钟，用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到最佳，保证蛋膜厚度和质量。涂料加入稀释剂量以10%-15%为宜。

5， 根据单层涂敷面积计算用量（不计损耗的理论值是：在100um厚情况下，每公斤可以涂5㎡左右），所有配置涂料需在1小时内用完，防止配量太多，施涂超时而过度熟化增稠影响涂膜质量；

6， 稀释剂要选用涂料配套稀释剂，不得随意选用其他稀释剂，推荐稀释剂为丙酮或环己酮。

（二） 涂敷工艺

1， 涂敷时环境条件应该符合施工要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层露天施工。当施工环境温度低于8℃或高于40℃，或相对温度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋；

2， 涂料未固化前应该注意表面不要沾染灰尘等脏污，如果不慎沾染脏污应在下度涂料施工前用沙皮纸打磨干净；

3， 涂敷施工时，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应该根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：

A, 焊缝、边角及表面凹凸不平部位应适当增加涂敷度数；

B, 每道涂料涂敷间隔不应大于12小时，下一道涂料宜在上道涂料表干后涂敷，若超过12小时应该打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道涂料涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果需要缩短时间采用加热，应控制在70℃左右。

三，质量检验

防腐层最终质量检验：

1， 防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏涂点和粘接力检验，检验结果应做好记录；

2， 外观检查应符合下列规定：防腐层表面应平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、蜕皮、气泡和斑痕等缺陷存在。厚度检查应符合规定；