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几种多腔工业铝型材挤压模具的设计 彭小林 (韶关市模具厂，广东韶关 522) 103 摘要：介绍了几种多睦复杂工业铝型材的模具设计方案.对上模采取二次分流的形式来改善金属均匀流动和克分焊 合.从而合理地设计出这类型材的模具。 关键词：业铝型材；66铝合金二次分流；碰穿结构；异形孔工 01

中图分类号： G35 4 T 7 1

文献标识码： B

文章编号：0 7 2￣2o 0一( 3—0 10—7 3 0D 2] 1 3 0

De i n on Extu i n Di o v r lM u t— a iy sg r s o e f r Se e a s li e vt

I d ti lAI mi i m r 6 e n u ra u n u P o ls s P ENG a l g Xio— i n (h o n n M md n e F coy h ou n5 2 2,Ch a sa ga da d Di atr,S a g a 10 3 i ) n

Ah ta t a s o e in On e tu￣n de 0 e ea n 1— a iy a d c m p e n u til￣u nu a pr f￣ sr c:P1n fd sg xr s is f rs v r lT ut c vt n o i lx id sra mi ir o l i a e i to c d.Th o g sn e o d di le c wi o r d n j.i p o ig t e mea o e u| nr du e ru h uig sc n Iu ne T t pr tu i g de m r vn h tlf w q aNy a d h l n

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K y w rs n utml lmiim r fe 6 6 lmiim l￣ so n i u nv c non t cto a n r t e od:id sr u nu p o l; 0 1au nu a o e o d df e c; jit r t r; b o mi a i l l f o su t y h 1 0e

随着我国铝加工行业的不断发展，合金型材铝

②内方与外圆

同心度小于 02 m;每米直度为 .r③ a 01 m; 4≥2 0MP。 “ () 3 a根据该产品的结构特点与 要求，在模具设计时，主要考虑的是内方料流的供应与焊合。由于产品截面面积大，挤压系数小 (36, 1 .所 )

除应用于建筑行业外，越来越广泛地运用于其它也 领域，:如汽车、电子、船舶、织等行业中，纺这类型材统称为工业铝型材。随着大量工业铝型材的开发与运用，型材的结构越来越多样化、复杂化。如何合理地设计出这类铝型材的挤压模具已显得很重要。本文对几种复杂的工业铝型材提出各自的模具设计方案，同行们参考。供

以挤压力比较小 _,且产品要求有足够的强度。 1而】所以型材不允许有由于供料和焊合不充分而导致型材 局部组织疏松或有裂纹。针对这种情况，具采用如模

下所示的设计方案 . 2为上模分流孔的结构示意图 图，为多摸芯结构。设计时，四个大分流孔对型在用

1 60 0 5纺织工业铝材 图 l示为该产品的截所面图，料为 6 6 (D3 )材 0 1L 0铝台金。产品是在 2 MN该 2挤压机上挤压生产，压筒挤内径为 16 m。产品具有图 1岫纺织工业铝 8r该 a 6 5 如下特点： 型材横截面

材外圆进行供料；型材中间四方的供料采用一圆而 形孔进行第一次分流，达一定深度时，分成四个到又

小分流孔进行二次分流，保证中间的供料与焊以合。由于型材中部供料相对较多，以及考虑中部模芯 的加工工艺性，以中间孔相应比其余四孔的面积所

要大，孔径采用 7 i, 0ml以使第一次变形时，间供 l中 料充足 .而 7 0孔的深度又不能太大，则由于中心否压力大而造成型材中间流速过快，其深度大约为上模总厚度的 l .了便于加工，间四小孔采用如，为 3中图 2所示结构，其在四筋处与外围四分流孔进行让

()圆通过四条筋与内方相连，成五腔结 1外形构； 2型材壁厚均匀 ( 3rm) ( )<)为 a; 3型材结构对称 . 该产品的技术要求为：外圆公差 I5 a④ 2 rm￣0I i; .m l l

收稿日期：00—0—2

20 9 0作者简介：小林 ( 6一)男西南康人，彭 1 9,江 9工程师。