本文介绍了利用炼焦产生的副产物——焦炉煤气经净化、甲烷化得天然气SNG、再经分离、压缩的得压缩天然气CNG,或深冷液化得LNG,实现变废为宝,资源回收综合利用。可减少污染物排放,缓解我国天然气紧张局面,提高经济效益。

焦炉煤气制天然气技术进展 

1．前言 

焦炉煤气是在炼焦过程中产生的副产品，主要成分是氢气和甲烷，还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。2012年我国焦炭产量4.43亿吨，1吨焦炭可生产430方焦炉煤气，焦炉煤气发生量可达1905亿方，扣除炼焦回炉自用，1吨焦炭仍有200多立方焦炉煤气富余，目前焦炉煤气一部分用来发电，一部分用来生产甲醇和制氢，还有相当一部分直接燃烧和排放，其能量利用率约为55%，在浪费宝贵资源的同时，也对环境造成了极大的污染。随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，以及环保和可持续发展战略的需要，对焦炉煤气量的综合利用提出了更高的要求。面对全球金融危机的影响，国内钢铁及焦化企业处于艰难时期，焦炉煤气综合利用成为焦化企业抵御金融危机的关键道路，是提高焦化企业整体经济效益、实现节能减排的重要措施和有效途径。 

2012年中国天然气进口总量达425亿立方米，2013年中国天然气进口总量超过500亿立方米，比2012年增长20%左右，预计到2015年我国天然气需求量达2700亿立方米，进口天然气将超过900亿立方米，对外依存度达30%，国家面临严重能源危机。焦炉煤气制天然气可作为我国天然气缺口的补充，据统计，目前我国每年可利用的焦炉煤气量超过600亿立方米，可生产天然气（SNG）230亿立方米，相当于西气东输一期工程气量，具有广阔的前景，国内多家企业和研究机构先后开展了焦炉煤气合成天然气研究工作。 

武汉科林精细化工有限公司于 2004年开始开展了焦炉煤气净化、甲烷化合成天然气工艺及催化剂研究工作，公司经历了实验室小试、中试和工业应用的坚实步伐，在焦炉煤气净化、甲烷化工艺及催化剂方面取得了巨大成绩，在核心期刊发表论文3篇，并获得两项发明专利。开发出来了具有自主知识产权的多级循环低温甲烷化工艺及甲烷催化剂，并配套研发了多功能吸附剂、有机硫加氢催化剂、深度脱硫剂、脱汞剂，其中有机硫加氢催化剂及甲烷化催化剂已获国家发明专利。2012年研究成果“焦炉气甲烷化工艺及催化剂研究”通过武汉市科学技术局科技成果鉴定，达到国内领先水平。2013年获武汉市科学技术进步奖，并先后获武汉市和国家创新基金支持，为焦炉煤气甲烷化合成天然气工业应用打下了坚实基础。