包装批次管理流程图
文件编号：YR/WI-75-C06-33
生产异常处理流程 002 销售 销售订单 订单评审记录
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客户包装要求 1、按批次量将订单分解到 任务号(汽车类材料每批 次最大量为20T,非汽车类 材料每批次最大量为 10T);2、下发排产，有 特殊要求注明
002 计划 订单分解 排产计划表
001 工艺 下喷码指令
明确包装袋颜色、批次 号、产品编码、牌号及 其他客户要求信息 喷码任务单 NG
工艺员对喷码首个包装 对照排产进行确认 004 喷码确认 1、按喷码要求进行 包装喷码； 2、对喷码完包装袋 进确认，防止漏喷 OK 喷码记录表
002 喷码 NG
005 领料单
005 包装补喷
补喷记录表
包装袋领取
包装喷码
补喷申请单
002 仓库 包装袋发放 OK 领料单
002 成品入库
002 车间 成品打包 OK
数量不足
NG
IPQC
006 检查成品 包装 编制： 审核： 批准：
1、包装袋按序列号顺序从小到大放 置架子上依次使用； 2、不同机台相同包装，生产时成品 放置区域有明显隔离 3、因超产、包装袋污染或破损等异 OK 常出现包装袋数量不足时，填写补喷 申请，并将异常包装袋退回喷码房 日期：
