压力稳定容量改变和温度条件。在检测循环过程中，仪器精确测量压力的改变。在检测循环结束时，仪器根据自身标定刻度计算出泄漏速度。

双重压力检测（型号D用单一压力传感器或型号T用双重压力传感器）——用两个压力调节器控制两个压力检测。电磁线圈操作阀门按顺序通过填充、隔离、检测和排出循环到受两个完全分开压力作用的检测部件。一个或两个压力传感器在这两个检测顺序中监视压力。当检测压力有很大不同时，两个完全分离的压力传感器被用来优化这两个检测的分辨率。

部件程序——每工作站最多16个

Sentinel M24每个工作站具有16个部件检测程序，4个工作站最多64个程序。这些程序可以通过操作按键区来选择。也可以通过连接在部件选择数字输入的脉冲导线，或通过RS232，RS485，TCP／IP或IrDA通讯链接进行远程选择。部件程序可以在工作站之间从一个程序拷贝到另外一个。

自身标定刻度——简单、自动的将刻度标定到可跟踪泄漏标准

只需要按两个按键，就可以把Sentinel M24自动标定到仪器的检测部件。利用一个可追踪NIST的标定泄漏孔，仪器自动检测一个标准部件2次，以确定一个自由泄漏部件的容积定标因素和额定压力损失。容积和额定压力损失将被数字存储，并应用到每次检测后的泄漏速度计算中去。

环境漂移修正——自动保持标定刻度精度

由于压力衰减测试源自理想气体定律（PV=nRT），检测好的部件的额定压力损失将会因为在典型制造期间由于环境引起的温度和弹性的改变而发生轻微的偏移。为了修正结果的偏移，仪器不断的追踪变化并使用PDC（过程漂移修正）自动修正。这样消除了费时的重复标定，保证了更好的检测精度。

快速检测——减少检测循环时间

两个仪器的选项能够显著的减少检测循环时间。高流量支管选项和快速检测的特点结合在一起，明显降低了大多数部件的总共检测循环时间。高流量支管通过多于5倍的空气，因此减少了5倍的部件填充和排出时间。高流量支管有很长的循环寿命。快速检测功能通过在循环开始前分辨明显的通过、拒绝部件，减少了检测循环将近80%。

灵活的通过Ethernet，红外线，RS232和RS485进行通讯

动态的通讯能力将发送重要仪器的事件通过消息发送到关键的操

作人员并下载检测数据、检测参数、仪器设置，并发送到计算器以存储

或进行分析。同样，仪器设置、部件设置和部件程序选择也能通过

Ethernet，红外线，RS232和RS485进行上传。

功能的输入／输出能力使其具有应用机动性

各16个可编程的输入与输出，通过标准仪器，为解决大多应用需求提供了很好的机动性。控制功能包括：具有反馈和防束缚开始（anti-tie-down starts）的3运动（3-motion）工具调整控制，远程部件程序选择，并具有反馈，检测顺序输出，检测结果，和部件标记。

单一或多工作站仪器的输入选项

单一工作站仪器具有14个设置输入，用于多种功能。多工作站仪器的每个工作站都有2个设置输入和2个

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