涂装作业中,涂层烘干室是最重要的涂装设备之一,要保证烘烤过程中设备的安全运行,需要从设施、制度等方面进行严格控制。

经验

国

涂层烘干室的安全使用控制分析 古国伟 广东广州 5 10 6 3 5 )

(广东省机械研究所

,

层烘干室是最重要的涂装设备之

一

,

要保证烘烤过程中设备的安全运行

,

需要从设施

、

爆炸

;

安全 :

文献标识码

A

文章编号

:

10 0 9

—

9492

(2 0 0 8 )

0 9 0 1 13 0 2 一—

1

引言 涂装是表面保护中所采用的最基本 、

及时察觉 最广泛 、

,

且由于通风不畅

,

易形成爆炸性气体 。

一

,

旦遭 ’

最有效

遇明火或电火花等就会发生爆炸

应设置可燃气体浓度报 ,

的手段

。

但是

,

涂装不但具有多种危害 ,

,

而且也是危害比

警器

,

通过气敏传感器检测室内可燃气体 ,

浓度设定在可

较严重

、

劳动条件较差的作业 ,

而涂层烘干室属于涂料固 ,

燃气体爆炸下限的 5 0%以内 送到控制系统 ,

当超过时 。

,

传感器把信息输 预通风排气体

化的主要设备

是指

一

个完全封闭或半封闭的 。

专门用于

同时系统报警断电

控制系统的连锁应保 ,

涂层工件干燥

、

固化及传输系统的总称 、

涂层烘干室在工

证开机时先启动循环风机及强制排气风机

作过程中 燃 、

,

由于工件涂层在干燥 ,

固化过程中不断释放易

积不应少于烘干室容积的 4倍 送系统 ;

,

再启动加热系统及工件输 ~

可燃蒸汽或气体

在其工作空间或周边区域可燃气体 ,

停机时先关闭加热系统和工件输送系统 5 。

10 m in

积聚的浓度达到其爆炸极限

加之加热装置故障或由于使 。

后

,

再停止循环风机及排气风机运行 ,

若为燃油

、

燃气加

用明火导致涂层烘干室的爆炸

热系统时 ,

燃烧装置必须设置可靠的程序控制和熄火保护 ,

在中国

,

涂层烘干设备虽然已存在多年

从最初的人 、

装置

。

在点火程序中

发出点火指令后 然后点燃点火枪 ,

,

首先启动风机

,

工砌墙的密室干燥

到目前的热风干燥 (固化 )

高红外快接地保

按设定时间进行通风 烧装置开始燃烧新进入程序废气排出去 干炉内 ,

,

,

电磁阀开启 j燃 ,

速固化等技术国护 。

,

但其安全生产技术发展远远落后于世界各 、

;

如发生点火失败 ,

电磁阀立即关闭

重

主要表现在控制与连锁安全操作与维修保养 、

调节阀与泄压设施 。

、

,

进行预通风等当风机故障时

将室内的涂层挥发物及煤气 燃烧室的热量无法输送到烘容易发生安全事故 ,

、

应急准备与响应等

。

,

2 .

涂层烘干室的安全使用分析 控制与连锁 涂层烘干室爆炸与火灾的原因主要是室内可燃气体浓 而温度自动控制与超温 、

炉膛温度不断升高 ;

,

应自动

2 1

切断全部燃料供应断燃油 2 2 .

燃油燃气压力低于规定值时

,

自动切

、

燃气供应

。

度达到爆炸极限及点火源的存在 形成的空气摩擦产生的火花 … 。

调节阀与泄压设施 涂层烘干室的安全通风系统使用调节阀时 ,

,

报警连锁装置既能保证产品的质量

也能消除温度过高而 ,

若把调节 ,

当温度达到设定温度时 ,

阀调到完全密封状态

,

室内就形成了

一

个密闭空间 、

涂层

加热系统收到温度控制器的指令停止加热 温状态 。

烘干室保持恒 ,

工件在干燥过程中释放的可燃气体无法有效

及时地排应在系统 ,

假如设备继续加热 ,

,

温度

一

直上升 一

此时设备温另外 一

放

,

增加室内可燃气体的浓度 ,

,

形成爆炸条件

。

控装置出现故障控系统生效 ,

超过设定温度 10℃ 15℃ ,

,

个温

的调节范围内

使安全通风系统能达到所需的风量 ,

保持

与超温报警装置连锁 。

设备自动断电或熄火

室内新鲜空气的补充与可燃气体的排放

降低可燃气体的

停止加热并声光报警

爆炸性气体泄露或涂层烘干室产生 ,

浓度

。

涂层烘干室的泄压装置主要用于当室内可燃气体浓 ,

的爆炸性气体积聚在此涂层烘干室内或通风系统内 收稿日期： 2 0 0 8 0 8 一一

无法

度达到爆炸下限

同时也存在明火

、

电火花等火源

,

发生

11

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