单面钢架结构车厢底盘焊接变形的控制

58 焊接质量控制与管理

单面钢架结构车厢底盘焊接变形的控制

文章编号:1002-025X(2006)03-0058-02

焊接技术第35卷第3期2006年6月

单面钢架结构车厢底盘焊接变形的控制

张红芳

(徐工集团随车起重机有限公司,江苏徐州221004)

摘要:针对单面钢架结构车厢底盘焊接变形问题进行了分析,制定了一系列预防焊接变形的措施。通过对焊件装配顺序和焊接顺序的调整,以及对焊接热输入和焊接施工过程的严格控制,有效地减小了焊接变形,降低了焊接应力,减小了后续矫正变形的工作量,对同类结构焊件的生产具有实际借鉴意义。关键词:

车厢底盘;焊接变形;热输入;结构刚性

文献标识码:B

中图分类号:TG457.2

随着焊接技术应用范围的扩大,对焊接质量也提出了更高的要求。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不但影响结构的外形美观,造成装配困难,而且有可能降低结构的承载能力,引起事故。本厂生产的一种运输车车厢底盘焊接结构完全位于车厢地板下侧,属于单面钢架结构,焊件的形状和焊缝位置很不对称,在各零部件拼焊过程中,易产生较大变形,必须加以矫正后才能进行后续工序。经过全面的分析和反复的工艺验证,制定了一系列预防焊接变形的工艺措施,在实际生产中取得了显著的效果,大大减小了焊接变形量,降低了焊接应力,提高了工作效率。

花纹地板较薄,容易产生波浪变形。

1结构分析

车厢底盘面积为4680mm×2500mm,自上而下结构件分

布为:花纹地板平台,8根横梁做肋,2根纵梁贯穿整个长度,横梁之间用分布均匀的扁平槽钢纵条连接,承接花纹地板,形成了底盘的骨架。车厢底盘整体结构简图如图1所示,其结构断面图如图2所示。纵梁和横梁均为槽钢,而且大部分只有单侧翼边为焊接面,虽然槽钢内部焊有撑板,但由于焊缝布置的不对称,极易产生纵向挠曲和横向翘曲。因地板上平面要装配立柱、托架等结构件,所以在地板上贴上垫板予以加强,垫板由横梁承接,镶嵌在花纹地板上。地板下边钢结构架的变形使得垫板的平面度难以保证,造成装配困难。另外,

2焊接变形的原因分析及控制措施

影响结构件焊接变形的因素是多方面的,如:焊缝在结

构中的位置、焊接热输入、坡口形式的选择、结构刚度、装配及焊接顺序、焊接方向及焊接方法等。为避免工件产生较

收稿日期:2005-08-10;修回日期:2006-04-05大的焊接变形,必须对这些因素加强控制。

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焊。清除缺陷时,应向缺陷两头各延伸10~20mm,并且补焊区周围杂质要清理干净,以便于返修时易于引弧和保证一次返修合格。补焊完成后进行保温、缓冷,并在24h以后对补焊部位进行无损探伤检验。

中,该焊接工艺指导焊接的焊缝超声波探伤一次合格率达99.3%以上,射线探伤一次合格率也达98%以上,满足了三峡钢管高标准的制造质量要求,产品质量得到监理单位、业主单位及国务院三峡建设委员会专家组的高度好评,为企业赢得了信誉。

4结论

该焊接工艺成功地应用于三峡工程引水压力钢管生产制造

作者简介:朱锴年(1974—),男,甘肃张掖人,国家注册质量工程师,主要从事金属结构与焊接质量管理和质量检验工作.

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