绪论

1）压力容器的压力等级（四级） 常压容器 设计压力低于0.1MPa。

①低压容器（L）设计压力为0.1－1.6MPa； ②中压容器（M）设计压力为1.6—10MPa； ③高压容器（H）设计压力为10－100MPa； ④超高压容器（U）设计压力高于100MPa 2）压力容器的种类（四种） （1）反应容器（R）：主要用来完成介质的物理、化学反应。

（2）换热容器（E） ：主要用来完成介质的热量交换。 （3）分离容器（S） ：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。 （4）贮运容器（C）：主要用来盛装生产和生活用的原料 气体、液体、液化气体等 其中球罐代号B 4）按压力制造方法分类

单层容器：锻造法、卷焊法、电渣重熔法、全焊肉法 多层容器：热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法

1 装备制造的定期检测

1.1定期检查 目的：早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行 检测项目分类：外部检测（设备运行时）、内外部检测 （设备停运时）、全面检测

1.1 .1外部检测 条件：可以在装备运行中进行

目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题 周期：一般每年不少于一次。 检测项目至少包括如下诸方面：

①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。 ②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。

③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。

④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。 ⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。 ⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。

1.1 .2内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行

目的：尽早发现容器内、外部所存在的缺陷（原始的、新生的）

周期：每三年致少一次

腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余寿命的一半

容器的剩余寿命

实际腐蚀裕度腐蚀速度

实际厚度 计算厚度腐蚀速度

主要检测项目：

①外部检测的全部项目。

②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。

③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。

④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。

⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组

对检测出缺陷容器的处理：

①判废 ②改变工艺条件继续使用

消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新检查不再发现缺陷。改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调 整使用温度采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。缩短检测周期，注明下次检验日期。 1.1.3全面检查 目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下

继续安全运行。

周期：视具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。

主要项目：

① 内外部检测的全部项目。

② 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超声波探伤抽查。

③高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面探伤。

④对容器进行耐压试验。

常规检测：宏观检测（直观检测、工具检测）、理化检测、无损检测（射线检测、超声波检测、表面检测）

理化检测是用物理和化学的方法分别检测装备构件的母材及焊接接头的：力学性能（拉伸、压缩、疲劳试验、冲击韧性、硬度）、金相组织、化学元素含量。

5 钢制压力容器的焊接

焊接接头分类

A类：圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头，嵌入式接管与壳体对接连接的接头

B类：壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头 C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，多层包扎容器层板层纵向接头

D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 焊接接头基本形式：对接接头、T形接头（包括十字接头）、角接头、搭接接头 （1） 对接接头

余高-----产生应力集中。

K-------焊缝宽度C、余高e、焊趾处焊缝曲线与工件表面