线切割加工作业指导书 适用职业: 适用职业: 线切割 适用的范围: 适用的范围: 公司范围内线切割操作 审 核 批 准 部门: 部门: 工程部 编号： 编号： 批准日期

第一部分：准备配置 第一部分：准备配 1. 2. 3. 4. 5. 确认加工设备经过点检，运转正常。 确认待加工零件尺寸合适、加工余量合适、无油污毛刺。 确认已获得正确的加工程序、工艺、图纸。 确认已获得加工必须的钼丝、工具和量具。 仔细阅读图纸、工艺文件，明确加工要求。

第二部分：准备工作分析 第二部分：准备工作分析 选择穿丝孔位置， 穿丝孔应选择在需要切割掉的区域， 且应尽量靠 近切割面。 根据待加工尺寸精度要求，可选择用台钻、铣床、镗床打穿丝孔， 孔径应保证作业要求。 可提请钳工工序或机加工序协助打穿丝孔。 工件安装在设备允许的行程之内， 并在移动过程中确认设备不与工 件和夹具产生干涉。 以设备工作台 XY 向为基准， 与工件基准边找平行， 工件上表面拉 平。 找正后紧固工件。 将工件上穿丝孔移动至切割架位置。 将钼丝穿过。 装钼丝 三 将钼丝固定在钼丝滚筒上。 钼丝应松紧适度，滚筒应运转灵活可靠。 可通过自动编程或输入已编制好程序确定加工过程所需各项工艺 参数。

打穿丝孔

一

工 件 装 夹

装夹

二

生成程序

四

第三部分： 第三部分：加工过程中 1 2 3 4 5 6 7 8 打开切割液。 选中程序首行，点击设为开始按钮，按 start 按钮启动自动加工。 加工全过程应严格遵守线切割加工操作规程。 作业者应密切注意设备运转情况是否正常。 根据程序执行情况，适当地对加工参数进行调整。 如钼丝崩断，应按照 D 步骤重新穿钼丝，并寻找崩断处程序，恢复加工。 如设备行程不能一次加工完成，需要调整工件位置，按照 B、C、D、F 步骤重新加工。 加工过程中应经常测量工件尺寸，确保加工准确无误。

第三部分： 第三部分：加工结束 1. 确认加工尺寸是否符合加工工艺要求。 2. 确认无误后，拆下工件，并清洗工件、去除毛刺。 3. 填写工艺卡片，将工件送至待检区。