钻孔灌注桩

钻孔灌注桩施工中的质量问题及预防措施浅析

(北京天恒建设工程有限公司 陈微，华北地质勘查局五一九大队 米永超 )

【 摘 要】钻孔灌注桩在各种工程基础中应用广泛，但由于其施工程序和质量控制同一般混凝土浇筑不同，故影响灌注桩施工质量因素较多，分析影响钻孔灌注桩施工的质量因素，并提出桩身质量

问题的技术措施。

【 关键词】 钻孔灌注桩；施工；质量；防治

我国幅员辽阔，地层地质条件复杂多变，近二十年建筑、道桥、港口桩基础工程建筑规模十分 巨大，钻孔灌注桩是其中的主体。因此，各类灌注桩的成孔成桩技术发展迅速，该工艺在施工过程中具有低噪音、震动小，能承担较大的承载力，适应各种地质条件等优点。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求比较高，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土的施工，由于无法直接对施工质量进行控制， 人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题。发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。因此，本文对钻孔灌注桩的施工中经常出现的质量问题加以分析，提出相应的施工技术对策。 尽可能防止质量问题发生。

1、钻孔灌注桩施工中的质量问题分析

(1) 钻孔深度、垂直度不合格

桩身没按设计要求钻到位，由于钻机定位不准，造成桩孔倾斜等。

(2) 钻孔塌孔与缩径

钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能较差、成孔后放置时间过长没有及时灌注砼等原因所造成。

(3) 桩端持力层判别错误

持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工中的技术人员必须予足够的重视。

(4) 初灌时埋管深度未达到规范值

规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300~500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时,个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量。漏算了导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另外，有时导管低至孔底的距离偏大，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。

(5) 灌注砼时堵管

灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。

(6) 灌注砼过程钢筋笼上浮

引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：

① 砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。

② 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。

③ 砼灌注至钢筋笼底部时， 灌注速度太快， 造成钢筋笼上浮。

(7) 桩身砼强度低

桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。