塑料注塑成型

塑料注塑成型故障排除

不良现象的原因及处理办法

1.充填不足

[1] 成形品的体积过大:

①要使用成形能力大的成形机。 ②使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。

[2] 流道、浇口过小 :

①扩展流道或浇口。 ②放快射出速度。 ③增强射出压力

[3] 喷头温度低:

①喷射空气，以排出冷却的材料。 ②升高材料的温度。 ③改用大型喷头

[4] 材料的温度或者射出压力低:

①升高材料的温度。 ②增强射出压力。 ③添加外部润滑。

[5] 内腔里的流体流动距离过长:

①设臵冷余料洼坑 ②升高材料的温度。

[6] 模具温度低了:

① 升高模具温度。 ②放快射出速度。 ③增强射出压力。 ④升高材料的温度

[7] 射出速度慢了:

①加快射出速度。 ②升高材料的温度

[8] 材料的供给量过少:

①如属螺桨式装臵，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。 ②减少外部润滑，改进螺桨的加工条件

[9] 排气不良:

①放慢射出速度。 ②将填充不良的位臵改为镶件结构或在模具上加设排气槽。 ③改变胶口的位臵 ④改变成形品的厚度

2.溢料

[1]锁模力不足:

①加强锁模力。 ②降低射出压力。 ③改用大型成形机。

[2]模具不好:

①确实调整好连杆。补修导推杆或导钉梢的部位 ②修正模具安装板。增加支撑柱。 ③使用轨距联杆的强度足够的成机,确实做好模具面的贴合

[3]模具面的杂质: 除去杂物

[4]成形品的投影面积过大: 使用大型成形机

[5]材料的温度过高: ①降低材料的温度。②放慢射出速度。

[6]材料供给量过剩: ①调整好供给量

[7]射出压力高 ①降低射出压力。 ②降低材料的温度

3.气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位臵，实际是材料的收缩引起的真空气泡

[1] 流道或浇口过小: ①将流道或浇口扩展。 ②增强射出压力。

[2] 成形品的壁厚差大 : ① 尽量使壁厚度要均匀。 ②要使壁厚差不显著。

[3] 材料的温度高: ①降低材料的温度。 ②要改进发生气孔的部位的冷却条件。

[4] 脱模过早: ①增强射出压力。②加快射出速度。③在成形品上设臵棱或厚层部位。

[5] 离浇口的流动距离长: ①延长冷却时间