通过分析典型注塑模具加工工艺,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定,现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径。

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注塑模具力工工艺分析口 口龚肖新 2 50 1 14苏州工业职业技术学院，江苏 摘

要：通过分析典型注塑模具加工工艺，一步明确加工方案的合理选择、工设备和刀具的有效利用、削用量进加切铣削加工工艺分析文献标识码： B文章编号：0 0~4 9 (07 0 10 9 8 2 0 )3—0 1 0 0 5— 3

的最佳设定，代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、高生产效率的重要途径。现提

关键词：塑模具注

中图分类号：G 6 T 7

注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成 型，一种高效率、批量的生产方式，注塑模具的是大而优劣则直接影响注塑成型的质量。模具行业，要加在欲工出高精度、质量、杂型面的注塑模具，须借助高复必 先进的计算机辅助设计和制造软件、制合理的 a -_编 nr 工艺规程、择合适的 a -_备和刀具、定最佳切削选 nr设设

用量，是保证加工质量、高生产效率、轻劳动强这提减度的有效途径。

1加工实例工艺分析 现欲生产某化妆品罐子内筒注塑模具母模镶件， 模具工厂首先根据客户需求，用 P o E或 UG软件 可 r/设计产品，成模具零件三维造型图 (图1示 )再生如所。

由 Po E或 C r/ AD软件转换成二维零件尺寸标注图 (如 图 2示 )然后依据模具材质以及尺寸精度、面粗糙 所。表度、位公差等要求，析加工工艺，择合理的加工形分选方案，化加工效果。优 1 1分析工件编制工艺流程 .

已知该工件材料为塑胶模具钢 S 3含 C0 3%, l 6( . 8

C 3 6, .%, i .%, .% )工件数量为 r1 .% Mn0 5 S 9 V 0 3 0, 2,料毛坯尺寸是 47个棒，5×4 。析工件，工件 2mm分该

外表面的沟槽与阶台主要用于嵌入母模镶座时定位、合，加工配其效果对模具质量无直接影响。而 该工件内腔有圆锥表面、圆弧凹面、圆型曲面、拐角的凸缘挂椭带

1 2零件重要表面加工工艺分析要点 . 该工件内腔是重要加工面，文进行重点分

析。本 12 1加工方案选择 ..为保证模具内腔的形状、寸、度、面粗糙度尺精表的要求，常采用铣削加工或电火花成型加工方案。通尽管数控铣削加工效率比较高，铣削刀具无法精确加但工挂台拐角；果纯粹采用电火花成型加工，加工时如则间长、率低。此，工件可以采用数控铣削加工为效为本主，火花成型 a -_辅的加工方案。部分内表面采 电 nr为大用数控铣削加工，用电火花成型加工处理局部拐角，仅 这样既可以保证加工质量，可以提高生产效率。又

台等，形状特异、工精度高、其加 表面粗糙度值极低，于镜面加属

-求。拟定加工工艺流程为： E要故 备料一粗加工外轮廓一热处理一

精加 q外轮廓一铣削加 _内腔 - q 2

( a -_半精加工、加工 )电粗 nr、精一 火花放电、角一抛光处理。清 收稿日期：o 6 g 1 2 o￣ l月

机械制造 4 5卷第 51 1期

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