1.机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。 2.切削用量三要素：切削速度，进给速度、进给量和每齿进给量，背吃刀量。

3.“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）。

4.刀具安装对工作角度的影响：前角增大，后角变小。 5.刀具材料应具备的基本性能（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和硬度（3）高的耐热性（4）良好的制造工艺（5）良好的经济性

6.常用的刀具材料（1）高速钢（2）硬质合金

7.切削的分类（1）带状切削《塑性材料》（2）挤裂切削（3）单元切削《钢材》（4）崩碎切削《铸铁》

8.切削力的来源、合力及其分力：一是切削层金属、切削和工件表层金属的弹性变形抗力和塑性变形抗力；二是切削、工件与刀具间的摩擦阻力。

9.影响切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数及其他方面的因素。采用大进给切削比大背吃刀量既省力又省功率。加工脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，切削与前刀面的接触也很小，故切削速度改变时切削力变化不大。一般切削过程中塑性变形较大，前角的影响很显著，而切削某些脆性材料时，前角的影响很小。车削轴类零件，尤其是细长轴，为了减少切深抗力的作用，往往采用较大主偏角的车刀车削 10.切削热是由切削功转变而来，一般情况是切屑带走的热量多，工件中的热量最少。

11.刀具磨损形式分正常磨损和非正常磨损两大类（1）正常磨损分三种形式1）前刀面磨损2）后刀面磨损《参考标准》3）前、后刀面同时磨损（2）非正常磨损1）破损2）卷刃。 12.刀具磨损的原因（1）磨料磨损《机械》（2）粘结磨损《物理》（3）扩散磨损《化学》（4）相变磨损（5）氧化磨损。 13.在切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量影响次之，背吃刀量影响最小。

14.刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度降低，耐用度提高；主偏角减少，可增加刀具强度和改善散热条件。 15.切削用量选择原则（1）切削加工生产率（2）刀具耐用度（3）机床功率（4）加工质量。合理选择一个尽量大得背吃刀量，其次选择一个大的进给量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。

16.前角的选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。

17.刀刃角的功用与选择：刀刃角的正负和大小，主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向

18.改善材料切削加工性的措施（1）调整化学成分（2）材料加工前进行合适的热处理（3）选择加工性好的材料状态（4）其他。

19.切削液的作用机理（1）冷却作用（2）润滑作用（3）洗涤作用（4）防锈作用

20.常用切削液有水溶液（具有良好的冷却性）《磨削、钻孔和粗车；精车、精铣和绞孔》、切削油（普通车削、攻丝）、乳化液与极压切削液。

24.工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。 (1) 工序

一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。

当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。

当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 （1）单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。 （2） 成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。

（3）大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。

例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方式进行。

在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。

在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。

（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 （2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据

（3）工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。

铸件包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。

锻件机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。