下料组岗位责任制

一、下料前认真检查推台锯的定位是否准确，锯片是否成90°直角，要求锯片锋利,保证所下

板块尺寸精确，方正（对角线误差在，±1mm以内）。

二、根据板面所需尺寸下料。下料原则先下大料后取小料，做到物尽其用，板材利用率控制

在92％以上。

三、下料前认真检查板材表面是否有划伤、斑点、霉点、潮涨问题，把有缺陷的板用在质量

允许的部件上（注意里外面用铅笔做好记号，以方便打孔），门板、抽屉面必须使用无质量

问题的板材，屉帮、屉堵可使用横纹，但要求在同一合同号中要使用的纹路必须是一致的。

四、操作时，不要用力过猛，双手用力要均匀，向前推进要平稳，匀速。

五、加工完毕的产品要求锯口平整光滑、无毛刺，不允许有崩茬、划伤、表面凹凸不平、缺

角。

六、办理好工序交接续手续,点清板件数量,填写工序质量流程卡,不合格板件不准流入下道工

序。板件摆放整齐有序,验明生产清单,板件要轻拿轻放,杜绝拖板现象发生,以免发生板件划

伤、磕碰。

七、每天下班后清理和清扫周边环境卫生，并做好机器保养，切断电源。

2011年3月1日

排钻工序质量标准作业书

一、 先看懂图纸要求，核对工件,检查钻头是否锋利完好,调整好机床水平或垂直方向所

需钻头,进行试加工,经认真检查无误后再进行批量生产加工。

二、钻孔前应检查两个板面的质量,应把质量好的一面作为正面,略差的一面为背面,把好边作

为前边,次面放后面,保证产品外观质量。

三、合理使用工具,加工必须采用同一基准,加工件靠紧挡板并压牢固,杜绝用两端作为加工基

准。

四、加工过程中定时或不定时进行检查可板件的精度,发现异常及时更正,保证工件精度。

五、加工大孔位时,必须用4刀钻头。

六、根据不同材质和所钻孔无崩裂现象为准,调整合适的进刀速度。

七、加工后的板件要清除板上锯末和杂质,板件堆放整齐,写明生产清单。

八、加工后的板件,孔与孔的距离误差不超过0.5MM.销紧孔深度误差不超过0.8MM,定位准

确无误,钻孔无毛边,无咬边,无崩茬。

九、设计研制新产品首次钻孔后,应现场组装试验,对孔位/孔距进行验证,是否符合规定要求,

组装合理,牢固可靠。十、 办理好交接手续,点清板件数量,填写工序质量流程卡,不合格板件

不准流入下道工序。

2011年3月1日

封边组岗位责任制

一、封边前认真审核生产料单，检查上道工序的质量与数量，严禁次品转入下道工序。

二、开机后检查机器运转是否正常，压轮、修刀、切刀、抛光轮是否调整精确。

三、在操作程中要轻拿轻放，严禁野蛮操作。

四、根据料单要求，确定封边条的颜色和厚度。

五、根据胶水的技术参数调好合适的温度，涂胶量要均匀，保证封边条与板材的粘接牢固，

加工完毕后的产品，不许有封边错位，短缺、磕碰、划伤、波浪纹、板材边缘刨伤、露板边

等现象。