模具检测重点注意事项

1、确认与3D结构是否相符合：A：结构形状与3D设计不符合：原因1，在有相似零件或

者模板时程序调用错误（包括CNC和线割程序），编程时调用旧图；原因2，加工基准与程序基准不一致造成形状完全不一样，加工条件用错（包括用错刀具与程序的刀具不一致，，线的大小用错，用错铜公等）；原因3，铣床、磨床加工时图纸的正反面看错造成加工位置错误，攻牙是否已攻或者已攻穿；孔太深或者太小容易钻偏的情况；翻面次数多导致分错面加工错误的情况；多孔或者孔密的地方要细心确认，加工人员有可能漏加工或者看错坐标；原因四，漏加工主要的原因是程序问题（包括程序本身就没有某些位置的路径、程序中途运行时暂停后操作人员没有从暂停处开始运行，跳过某段运行），火花机还有部分铜公没有拿去打火花就拿来检测；线割编程时看错图纸或者图纸本身对加工位置就不是标示很清楚；5、铜公一定要注意避空位的检查，一定要核对2D/3D上要求的避空位；放电图的方向与铜公的基准方向弄反

2、模具加工尺寸超差的原因：1、加工时看错图纸；2、磨床加工时对刀不准、工件发热、

烧刀、砂轮不平、工件没有放平、砂轮没装紧、下刀太快或者太慢造成槽或者齿尺寸偏大或者偏小的情况，块规尺寸不准造成磨出的斜度有问题；工件和磁台没有搽干净造成磨不准；工件太长或者太薄、下刀太快导致工件变形引起的尺寸超差3、线割错误：工件基准找正错误会导致线割的所有位置超差；程序问题：本来要求加工有斜度，看错图纸把程序编写错误；电极丝大小用错（加工过程中有的用塞规检查已加工的部位）；间隙补偿量计算错误，在计算时没有减或者加半径，或者计算方向弄反；线割部位越靠近边角处越容易变形造成变形；使用穿丝孔可以保持坯料完整，有利于保持刚度减小工件变形；电极丝的损耗；工件较厚，工作液难以进入放电间隙，排屑性差，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，加工精度好；薄件，工作液易进入并充满放电间隙，对排屑有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面质量不利4、CNC 加工：A、工件、机床工作台有铁屑、毛刺、油污造成工件一边高一边低，加工数据有问题；B、基准找正：X、Y、Z工件坐标未能与机床坐标平行造成加工尺寸NG C、刀具直径制造误差与过程中的磨损、刀具的摆动造成加工误差D、工件加工时摆放的方向不对（基准角）E、大R、斜面加工精度差，在R处、转角处刀具摆动大容易形成台阶；四边分中碰数时输错数，看错图纸5、EDM加工：A、本身加工精度（火花位不均匀，超差）B、基准问题、积碳；装夹工件、电极不牢靠发生打偏的现象；深度设错、坐标数设置错误；电极装反，拿错电极；看错图纸；铜公未省有毛刺

3、漏检现象：原因1、对工序当中的检测对每个工序加工位置不是很了解，工艺卡上写的

比较抽象造成部分特征漏检；工件还没有完全成形，工序当中不好辨别该工序是否漏加工；针对以上现象最后一道工序要仔细核一下3D，最后一道工序不重复检测前面几道工序。漏检整个工件但在工艺卡上签名OK的现象：工件和工艺卡太多，不是检一件签一件造成工件没送没检而签名；

4、模具测量误差的产生在很多培训中有强调不做细分析：重中之重是遇到NG且不符合常

理的尺寸是想办法去验证一下自己的测量数据，比如说用底面做基准时是否檫干净，底面是否与大理石面完全帖平；基准建立是否正确？

2012-3-12 谢忠洪