生产现场改善案例分析
企业5S现场改善案例分析
生产现场改善案例分析 经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效 率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A 经营企业不是第一，第二就要关闭；B 成员要有不畏艰难， 不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理 外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品 质，多任务时，低效率。 从品质管理来看： 从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在 最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。 2、产品品质好坏必是决定于生产过程中 5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以 QC 手法（层别法、
查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析， 但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往 往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）你可能喜欢
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