1.2.设备、材料报验

所有设备、材料应严格执行报验制度，经监理工程师检验合格后方可进行施工，检验内容根据监理工程师要求确定，一般包括包装检查、外观检查、参数检验等，另外根据监理工程师要求对主要设备、材料进行工厂监造及测试。 1.3.旧设备拆卸

设备拆卸应通过资料查阅、现场勘查等充分了解原系统方案及现状，提前做好数据备份、标记等工作，拆卸流程如下：

²数据备份（必要时）。 ²线缆、设备标记。 ²线缆拆除。 ²设备拆除。 1.4.设备就位安装

1.4.1.设备的运输吊装：设备场外运输视设备对方场地距安装现场远近，采用汽车、卷扬机、滚杠等方式运输。设备的吊装可用桅杆、汽吊，吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础的中心线，其偏差应符合技术规范和JBJ23-96有关规定。 1.4.2.设备的找平紧固：设备的安装螺栓的长度应符合设备说明书和设计要求，紧固后丝扣不少于3牙，地脚螺栓的根部不能碰预留孔底。设备找平时要选择好测量基准面，精平时请监理共同检查。

1.4.3.机柜、机架安装：机柜、机架安装，垂直偏差度应不大于1.5mm /m，机柜、机架安装位置应符合设计要求； 机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰；机柜、机架的安装应牢固。

1.4.4.各类配线部件安装：各部件应完整，安装就位，标志齐全；安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。 1.4.5.安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。 1.5.光、电缆敷设 1.5.1光缆敷设

1.5.1.1.工具、机械、仪表、车辆的准备：吊车、运输货车、布放车、汽油发电机、水泵、穿缆器、光时域反射仪、光源、光功率计、对讲机等。 1.5.1.2.路由复测：以施工图为依据进行复测，确定敷设的具体路由位置并测量准确距离，为光缆配盘及施工提供必要的依据。

1.5.1.3.光缆配盘：应根据设计要求合理配盘并进行配盘编号，配盘时应按规定的长度合理预留，减少光缆接头和降低接头损耗。

根据路由条件按设计规定配盘。

1.5.1.4.单盘检验：对运到现场的光缆及连接器材等的规格、程式、数量进行核对、清点并进行外观检查及光电主要特性的测量、光缆长度测试。

单盘光缆长度测试、衰减测试、后向散射曲线测试、折射率测试：采用OTDR测试仪进行，连接方法见下图：