塑胶件的进料检验报告

东莞市富鹏实业有限公司 进料检验报告 报告编号：2012030801 供应商 物料编号 适用机型 天勤塑胶 99095-pm03 99095 GB T/2828-2003 抽样 水准 AQL CR 0 MAJ 1 MIN 4 ACC REJ 物料名称 来料数量 抽检数量 允收拒收数量 CR MAJ MIN

车座椅 1200 64

物料型号 收货日期 检查日期 检 验 依 据 《物料验收标准规程》 《检验作业指导书》 样板或图纸

pp3015 2012.3.8 2012.3.8

《样品确认报告》 《BOM单》 其他

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不良品数量 No. 检验项目 裂纹 银纹 龟裂 无光泽 泛白或皱纹 烧焦 溢边(批锋) 顶白和顶痕 未充满(缺胶) 壁厚不均匀 浇口批锋 翘曲 水纹 缩水 异物、混色 浅伤痕 一般伤痕 气泡

标准要求 贯穿和未贯穿表面或厚度的裂纹(从零件内部发生且 表面可以看到的痕迹) 由聚合物的表观度降低所造成搭桥的表面裂纹。 分子键在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹 困注射工艺不当(温度过高),使产品表面光泽降低 的现象 平整起皱：速度过快，压力不够排气不良等因素使表 面出现局部发浑，变白，严重时出现皱纹的现象 因注塑时的材料过热分解而形成的表面暗纹和暗斑 注塑时塑胶熔体从分型面中溢出，冷却后在分型面或 各种孔处形成飞边 因工艺或者模具原因，在顶针顶出部位的表面出现局 部发白或者凸起的现象 因工艺原因(注塑压力不够或者料的流动性不好), 出现产品局部未完全成型的现象 因工艺原因(比如模具排气不良，造成局部充不饱满), 从而使产品局部壁厚发生变化的现象。 进胶口水口取掉后的毛刺 由于温度，应力或材料取向等困素使产品发生的缩水 翘曲变形 塑胶熔体流动产生的可见条纹路 因材料，壁厚过大及注塑工艺等引起的表面出现凹陷 的收缩现象 由材料，模具和注塑机中灰尘，夹杂物，污物，其它 色粉而引起塑胶件含有的不同斑点 目测不明显，用手触摸无凹凸感，未伤及材料本体的 伤痕 目测明显，用手触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕 透明件因工艺原因，内部有可见气泡

实测结果 CR MAJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 32 0 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 抽检64个发现近一半零 件有严重缩水的地方， 并且在A面 无 无 无 无

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FM-Q-19a

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进料检验报告

报告编号：2012030801