常见塑胶材料特性表

PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表 常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表 版次:01

類別

牌號-級 牌號 級 材料性能及成型工藝特性 別 1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤; Chimei-奇美 Polyac PA727

成型溫 模溫 ℃ 度(℃) (℃) ℃

焗料

材料性能及成型工藝共性

170200

5080

1.熔融指數4.8克/10min,防火級; 2.耐光性優秀. Chimei-奇美 3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型 溫度敏感; Polyac PA765A

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5080

ABS

1.熔融指數2.3克/10mm; 2.成型收縮率0.3-0.6%; 3.光澤改良型ABS,超高抗沖擊性, 國喬 D150A 高剛性;

170230

3090

1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成; 2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁 二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優 80~90℃ 良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面 X2-3H 硬度均較HIPS強; 3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS; 4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性 能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性, 成型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮, 燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落; 80~90℃ 5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差; X2-3H 實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其 耐候性; 6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校 時增加射壓射速,流動性改善明顯些; 7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解; 8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm; 80~90℃ 9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而 在水口位產生白花斑; X1-2H 10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須 常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒; 11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;

聯昌行 VH823

1.高抗沖阻燃級ABS,高韌度,高流 量,防火,阻燃性達UL94V-0; 2.熔融指數5-8克/10min; 3.成型收縮率0.3-0.5%.

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40- 80~90℃ 60 X2-3H

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